ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение хлорной извести из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 6 " Производство хлорной извести сводится к приготовлению гашеной извести (пушонки) и к ее хлорированию. [c.224] Обожженную известь выгружают из известковых печей и переводят в отделение гашения. Гасят известь водой, нагретой до 70° С. Полученная масса — пушонка — просеивается и направляется в бункер, где завершается процесс гашения. [c.224] Поскольку технологические среды в данном отделении неагрессивны, то применяют незащищенное оборудование из углеродистой стали, которое эксплуатируется без ремонта десятки лет. [c.224] Хлорирование пушонки осуществляется в камерах Бакмана (рис. 7.2). Камера хлорирования представляет собой восьмигранную железобетонную башню высотой 9,6 м с внутренним диаметром 5,5 м, разделённую перегородками на восемь этажей [17]-Внутри железобетонных перегородок-полок вмонтированы стальные змеевики для охлаждения реакционной массы. По оси башни проходит стальной вал мешалки, несущий чугунные подушки (по одной на каждом этаже), к которым болтами прикреплены четыре траверсы 5 из углового железа со стальными гребками 6. [c.224] Гашеную известь подают на вторую сверху полку, после чего гребки медленно пересыпают ее с одной полки на другую. Смесь хлора с воздухом поступает на 5, 6 и 7 полки и выходит из верхней части камеры. Полученную хлорную известь сбрасывают в бункер и через запорное шиберное устройство выгружают в деревянные бочки 7 или полиэтиленовые мешки. [c.224] О поверхность полки, истирается через 6—7 месяцев. Благодаря хорошей адгезии покрытие все же не отстает от прилегающей к торцу поверхности гребка. [c.236] Из металлических деталей мешалки наиболее быстро разрушаются болты, соединяющие гребки с траверсами и траверсы с чугунными подушками. Вследствие ослабления резьбы мешалки выходят из строя еще при yдoвлeтвopиteльнoм состоянии защитных покрытий на гребках и траверсах. Во избежание этого, болты обновляют каждые 1—2 месяца, однако это, в свою очередь, приводит к местному нарушению защитного покрытия на мешалке. Попытки защитить болты и гайки с помощью диабазовой замазки, обклейки сырой фаолитовой массой и другими материалами не дали положительных результатов. [c.236] Более продолжительные сроки эксплуатации мешалок были достигнуты после некоторого изменения их конструкции [19,20]. К валу вместо чугунных подушек приваривались стальные диски. Вал с дисками покрывали полуэбонитом 1751 обычным способом с последующей вулканизацией в автоклаве и монтировали в камере. Затем к дискам приваривали траверсы перед этим в местах сварки часть покрытия удаляли, а эти места защищали вулканизованным полуэбонитом 1751, который приклеивали термопреновым клеем. [c.236] Отсутствие надежных методов защиты бетона от агрессивного воздействия влажного хлора и хлорной извести привело к необходимости изменения конструкции самой камеры Бакмана [19, 20]. [c.236] Новая камера Бакмана цилиндрической формы выложена из кислотоупорного кирпича на кислотостойкой диабазовой замазке. Верхнее перекрытие и пылевая полка, практически не подвергающиеся коррозии, изготавливаются из бетона, уложенного на металлические балки. Бетонные поверхности окрашены лаком ХСЛ в десять слоев. Металлические балки перекрытия и пылевой полки защищены полуэбонитом 1751. [c.236] В дальнейщем полки стали изготавливать из бетона со стальными змеевиками, защищенными тем же полуэбонитом, или со змеевиками из полиэтилена. Нижнюю поверхность бетонных полок в настоящее время защищают десятислойным покрытием лаком ХСЛ. [c.237] Вернуться к основной статье