ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 6 " Для получения товарного хлорида кальция дистиллерную жидкость сначала отделяют от механических взвесей, затем подвергают обработке хлоридом бария для удаления сульфат-ионов в виде трудно растворимой соли BaS04. Очищенную и отстоявшуюся жидкость далее упаривают до концентрации 38—42% СаСЬ. Для этого используют выпарные аппараты с естественной и принудительной циркуляцией раствора с выносной греющей камерой, а также аппараты с погружными пламенными горелками, работающими на природном газе. [c.129] Полученный раствор подвергают дальнейшему упариванию с целью получения кристаллического хлорида кальция СаС1г-2Н20 или плавленого, содержащего 67—68% СаСЬ. Плавленый хлорид кальция получают на содовых заводах в плавильных котлах. Процесс ведут при повышении температуры до 175° С. Полученную расплавленную соль разливают в стальные барабаны, в которых она хранится и транспортируется. [c.129] Стойкость металлов в условиях упаривания дистиллерной жидкости зависит от ее химического состава и температуры, а также от скорости циркуляции и наличия в ней твердой фазы. [c.129] В аппаратах с принудительной циркуляцией, а также с погружными горелками, обеспечивающих большую циркуляцию дис тиллерной жидкости, содержащей кристаллы хлорида натрия, металлы и сплавы подвергаются наиболее интенсивному коррозионно-эрозионному разрущению (табл. 4.2). [c.141] С повышением температуры до 80° С скорость коррозионного разрушения металлов в растворах хлорида кальция увеличивается, в интервале 80—98° С достигает максимального значения, а затем снова понижается. При увеличении концентрации от ПО до 550 г/л СаСЬ максимум скорости коррозии сдвигается в область более высоких температур. [c.141] При содержании в растворе сульфата кальция наблюдается значительное отложение гипса на греющих поверхностях выпарных аппаратов. В выпарных аппаратах с естественной циркуляцией наиболее быстро покрываются гипсом греющие трубки в первом и втором корпусах. Образующийся плотный толстый слой гипса, с одной стороны, затормаживает коррозию стальных греющих трубок, а с другой, весьма существенно осложняет процесс упаривания из-за уменьшения теплопередачи. [c.141] Стальные камеры в первом и втором корпусах служат более 2 лет, в то время как в третьем корпусе, где трубки не так быстро обрастают слоем гипса, срок службы греющих камер не превышает 4 месяцев. [c.141] Присутствие гидроокиси кальция в растворе тормозит коррозию, а тиосульфат кальция, хлорид аммония, кислород и двуокись углерода усиливают ее. [c.141] Интенсивная язвенная коррозия греющих труб стальных выпарных аппаратов с естественной и принудительной циркуляцией обусловлена в основном присутствием в упариваемой дистиллерной жидкости растворенного кислорода. Влияние кислорода весьма существенно сказывается на износе выпарных аппаратов и в периоды остановок свободный доступ воздуха к поверхности аппаратов, смоченной раствором хлорида кальция, способствует развитию возникших ранее коррозионных язв. Разрушение греющих камер выпарных аппаратов усиливается в результате гидравличе ских ударов. При устранении последних и при уменьшении простоев выпарных аппаратов срок службы труб греющих камер увеличился в 2—2,5 раза. [c.141] Из данных табл. 4.2 и 4.3 следует также, что при упаривании в котлах растворов хлорида кальция от 40- до 68%-ной концентрации удовлетворительно стойки углеродистая сталь и серый чугун. При введении в чугун 1—2% никеля коррозионная стойкость заметно возрастает. [c.149] Вернуться к основной статье