ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Глава третья. Производство хлорного железа из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 6 " Безводное хлорное железо РеС1з — твердое кристаллическое вещество темно-бурого цвета, очень гигроскопично. Кристаллы на воздухе постепенно расплываются в бесформенную массу, поэтому хлорное железо хранят обычно в герметично закрываемой таре. Хлорное железо хорошо растворяется в воде. Максимальная растворимость его при 20° С составляет 91,9 г на 100 г воды, а при 100°С —535,7 г. [c.114] При испытании под напряжением хромистые, хромоникелевые и хромоникелемолибденовые стали подвергаются коррозионному растрескиванию. [c.114] Л1едь и ее сплавы стойки при 20° С лишь в очень разбавленных растворах [1] алюминий, свинец, магний и многие другие цветные металлы весьма интенсивно разрушаются при комнатной температуре даже в разбавленных растворах. С ростом концентрации и температуры раствордв скорость коррозии металлов и сплавов резко увеличивается. [c.114] Как следует из табл. 3.1, коррозионностойкими материалами в растворах хлорного железа являются лишь тантал, титан и его сплавы. [c.114] При температуре не более 50° С удовлетворительно стоек хастеллой С. [c.114] Язвенная коррозия под напряжением — коррозионное растрескивание [3, 9]. [c.117] Перед испытанием образцы нагревали до 1080 С, выдерживали 15 мин при этой тем-перетуре и затем охлаждали в воде. Наблюдается точечная коррозия. й 0.2 мм. [c.117] В большинстве своем обладают хорошей химической стойкостью в растворах хлорного железа как при комнатной, так и при повышенной температуре (табл. 3.2). Многие из них широко используются для изготовления и защиты аппаратуры, подвергающейся воздействию этих растворов. [c.119] Безводное хлорное железо не столь агрессивно, как его растворы. В промышленном масштабе хлорное железо в основном получают путем хлорирования железного лома хлором в аппаратуре из углеродистой стали без антикоррозионной защиты. [c.119] Углеродистая сталь. Толщина стенки 8— 12 мм. Четыре нижние и верхняя царги — без защиты. Пятая футерована в два слоя диабазовыми плитками. [c.122] Гребки заменяют ежемесячно Коррозия равномерная наиболее интенсивная внизу аппарата. Ремонт производится раз в месяц Частое механическое разрушение футеровки в месте соединения аппарата с газоходом. [c.123] Коррозия печи также резко усиливается при попадании внутрь ее воды из охлаждающей рубашки, что иногда случается при появлении в сварных швах трещин или пор. Таким образом, использование углеродистой стали для изготовления шахтных печей хлорирования в настоящее время представляется рациональным мероприятием, пока не найдены коррозионностойкие и доступные материалы. [c.124] Полученные данные позволяют рекомендовать сплав ХН78Т для опытно-промышленных испытаний. [c.125] Образующиеся в печи хлорирования 1 пары хлорного железа конденсируются в двух последовательно расположенных стальных поверхностных конденсаторах 2 и 5, связанных между собой шнековым выгрузочным приспособлением 4, являющимся одновременно и газоходом между конденсаторами (рис. 3.1). Благодаря охлаждению корпусов конденсаторов водой, поступающей в рубащки, температура паро-газовой смеси в первом конденсаторе понижается до 250° С, во втором — до 120° С. Охлаждаемая поверхность конденсаторов в процессе эксплуатации обрастает (как и в печах) толстым слоем хлорного железа, защищающим до некоторой степени металл от коррозионного воздействия хлора. Конденсаторы со стенками толщиной 10—12 мм служат около двух лет. Наибольшему разрушению подвергаются сварные швы, особенно в люках, которые приходится ремонтировать ежемесячно. Коррозионное разрушение аппаратов происходит в основном при попадании влаги из воздуха через люки во время разгрузки, а также в процессе промывания аппаратов водой. [c.125] непрореагировавший хлор, при выходе из второго конденсатора увлекает значительное количество хлорного железа в виде пыли, причем основная масса осаждается в пылевой камере 5, вследствие изменения скорости и направления движения потока. Наблюдаемый повышенный износ пылевой камеры, изготовленной из углеродистой стали, связан с попаданием в нее влаги из воздуха, вызывающей гидролиз хлорного железа. [c.126] Окончательную очистку абгаза от примеси хлорного железа производят водой в промывных башнях 6. Образующийся разбавленный солянокислый раствор хлорного железа весьма агрессивен по отношению к большинству металлов и сплавов. Поэтому промывные башни изготовляют из фаолита А или других кислотостойких неметаллических материалов. [c.126] Получаемый раствор собирают в стальные баки 7, футерованные диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Срок службы емкостей —более 4 лет (табл. 3.3). [c.126] Сконденсировавшийся в конденсаторах и осевший в пылевой камере продукт ссыпается в стальные бочки или барабаны 8, в которых направляется потребителю. Коррозия углеродистой стали в сухом хлорном железе при температуре ниже 50° С незначительна. Быстрый коррозионный износ барабанов и бочек, по-видимому, происходит не во время транспортировки и хранения хлорного железа, а в период разгрузки и промывки тары, когда металл- подвергается воздействию влажного продукта и его растворов. [c.126] Приведенные в табл. 3.3 результаты обследования состояния оборудования в действующем цехе показывают, что коррозионную стойкость применяемых конструкционных материалов для оборудования на отдельных стадиях процесса нельзя признать достаточной. [c.126] Вернуться к основной статье