ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология получения хлористого водорода и соляной кислоты из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 6 " В промышленности хлористый водород получают преимущественно прямым синтезом или извлечением из побочных продуктов (абгазов) в процессах хлорирования или дегидрохлорирования органических соединений. Соляную кислоту получают путем абсорбции хлористого водорода водой. [c.103] Принципиальная схема производства хлористого водорода прямым синтезом представлена на рис. 2.1. [c.104] Реакция протекает в печи синтеза — стальном двухконусном аппарате (рис. 2.2). [c.104] В реакционной зоне, т. е. в зоне горения хлора в водороде, температура достигает 2000—2400° С, однако стенки аппарата не нагреваются выше 400° С благодаря воздушному охлаждению. [c.104] Паро-газовую смесь, содержащую до 1—1,5 объемн.% НС1, из верхней части колонны отводят в промывную колонну 6, орощае-мую водой. Стекающую из промывной колонны кислую воду перед спуском в канализацию нейтрализуют известняком в нейтрализаторе 7. [c.105] В табл. 2.6 представлены результаты обследования оборудования в производстве соляной кислоты. [c.105] В производстве соляной кислоты в основном используется аппаратура из неметаллических материалов, в частности абсорбционные колонны из фаолита А и графитовые теплообменники. [c.105] Правильно смонтированные фаолитовые абсорбционные колонны можно эксплуатировать без ремонта 5—6 лет. [c.105] Хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации холодильники и бессальниковые насосы, выполненные из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой. Эту аппаратуру можно применять в интервале температур от —50 до 160° С. [c.105] Для транспортировки растворов соляной кислоты, нагретых до 60° С, наиболее пригодны трубопроводы из фаолита, фарфора или антегмита АТМ-1. [c.105] В качестве уплотняющего материала в производстве соляной кислоты широко применяется кислотощелочестойкая резина (ГОСТ 7338—55) на основе натрий-бутадиенового каучука. [c.105] Представленный в табл. 2.6 перечень рекомендуемых конструкционных и защитных материалов для оборудования производства хлористого водорода и соляной кислоты составлен на основании обобщения многолетнего опыта работы цехов. [c.105] Абгазный хлористый водород содержит примеси различных органических продуктов, от характера которых зависит способ очистки. Аппаратура перечислена в табл. 2.7. [c.105] Хлористый водород, содержащий водонерастворимые органические примеси, поступает в абсорбционную колонну, орошаемую водой. Вытекающая из колонны 31—32% абгазная соляная кислота, нагретая до 70° С, направляется в колонну для отпаривания, снабженную выносным кипятильником. Там отпаривается 1,5— 2% НС1, вместе с которым увлекаются пары водонерастворимых органических веществ. Чистую соляную кислоту из колонны сливают в емкость готовой продукции или направляют на десорбцию с целью получения высококонцентрированного хлористого водорода. [c.110] Для абсорбции примесей органических веществ, содержащихся в абгазном хлористом водороде, пригодны колонны из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, или из фаолита А, а также стальные, футерованные кислотоупорным кирпичом или диабазовыми плитками на диабазовой замазке по подслою из полиизобутилена ПСГ. [c.111] Высококонцентрированный хлористый водород (99,9 объемн. % H I) получают путем десорбции (отпаривания) его из соляной кислоты. Для этого 31—32% соляную кислоту, подогретую до 80° С в теплообменнике, направляют в колонну десорбции, также снабженную выносным кипятильником, и там отпаривают хлористый водород. По выходе из десорбера он охлаждается в холодильниках, после чего поступает к потребителю. [c.111] Несмотря на простоту технологии, промышленное производство высококонцентрированного хлористого водорода длительное время задерживалось из-за отсутствия коррозионностойких материалов для оборудования. Только после освоения производства оборудования из графита, пропитанного органическими смолами, стало возможным использование этого метода. [c.111] В качестве прокладочных материалов в отделении концентрирования хлористого водорода, как показала практика, наиболее целесообразно применять резину ИРП-1258 на основе хлоропренового каучука. При непрерывной работе установки такие про кладки служат около года. [c.111] Для транспортировки соляной кислоты, нагретой до 130° С, наиболее приемлемы трубопроводы из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, а такл е из фторопласта-4 в стальной броне. [c.112] Вернуться к основной статье