ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электролиз растворов поваренной соли. Охлаждение, сушка и сжижение хлора из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 6 " Очищенный раствор из рассольного цеха поступает в подогреватель 1, где нагревается до 85—90° С, и затем направляется в напорный бак 2, откуда самотеком поступает в электролизеры 3. [c.46] Процесс электролиза ведут при-90—95° С. Выделяющийся на аноде хлор отводят в хлорный коллектор, по которому он следует на охлаждение в холодильники или в колонну смешения 4, орошаемую, охлажденной хлорной водой. Затем хлор поступает для осушки концентрированной серной кислотой в башню 5 и выходит оттуда с содержанием влаги не более 0,04%. [c.46] С помощью турбокомпрессора 6 хлор подают на сжижение в конденсаторы 7, откуда, пройдя газоотделитель 8, он направляется в сборники-хранилища жидкого хлора 9. Несконденсиро-вавшиеся газы, содержащие 70—80% хлора, используют для производства синтетической соляной кислоты или других хлорсодержащих продуктов либо подвергают повторному сжижению с помощью фреонов. [c.46] Для обеспечения производств, потребляющих газообразный хлор, испаренный жидкий хлор пропускают через испаритель 10, подогреваемый паром до 50° С. [c.46] Основными аппаратами в производстве хлора являются электролизеры, конструкции которых подробно описаны в литературе [22, 40, 41, 42]. [c.48] Основными частями диафрагменного электролизера (рис. 1.2) являются корпус-ка-тод (называемый катодным комплектом), днище с встроен-п ными в него анодами (анодный комплект) и крышка. [c.48] Производственный опыт показывает, что при эксплуатации электролизеров корпус-катод из углеродистой стали подвергается сравнительно медленному коррозионному разрушению благодаря его с тодной поляризации. Более сильно корродируют стальные сетки. [c.48] Анодный комплект состоит из стального корытообразного днища, установленных на нем графитовых анодов и деталей, обеспечивающих надежный электрический контакт между днищем и анодами. Все детали анодного комплекта подвергаются воздействию анолита. Контактное устройство электролизера защищено от действия электролита слоем специальной битумной массы, которая при работе электролизера размягчается и заполняет пустоты. [c.50] Для предохранения битумной массы от действия хлора поверхность ее защищают тонким слоем бетона. Наиболее часто для этих целей применяют портландцемент 500, который, однако, дает пористые покрытия с пониженной химической стойкостью к действию кислого анолита. Для улучшения свойств покрытия в состав цементного раствора предложено вводить латексы на основе синтетических каучуков. Испытание в производственных условиях образцов цементов, содержащих бутадиен-стирольный латекс, дало хорошие результаты (табл. 1.11). [c.50] Крышки для диафрагменных электролизеров изготавливают из кислотоупорного бетона или из углеродистой стали, защищенной эбонитом. Срок службы защищенных эбонитами кры пек приблизительно вдвое больше, чем у крышек из бетона. Гуммирс-ванныё эбонитом крышки значительно легче монтировать и уплотнять. Уплотнение крышки с корпусом катода достигается с помощью резиновой прокладки или специального герметизирующего состава. Аналогичным образом уплотняют и нижний стык электролизера. [c.50] Электролизер с ртутным катодом (рис. 1,3) представляет собой прямоугольный аппарат из углеродистой стали, закрытый крышкой и снабженный на концах гидравлическими затворами (карма-намц). Внутренние стенки, крышки, карманы, а иногда и днище защищены эбонитовым покрытием (табл. 1.12). На крышке с помощью специальных уплотнительных устройств укреплены аноды. [c.50] Применяют два вида уплотнительных устройств жесткие (сальники, пробки, нажимные кольца и т. д.) и эластичные (колпачки, мембраны, сильфоны, гибкие крышки). В качестве защитных и конструкционных материалов для уплотнительных устройств используют эбониты и резины специального состава, фторопласт-4, фарфор и т. п. Гибкие крышки изготавливают из резины на основе хлоропренового каучука — наирита. [c.51] Для разложения амальгамы используется аппарат прямоугольного или круглого сечения из углеродистой стали. Наиболее опасны в коррозионном отношении сварные швы, которые под действием горячего концентрированного раствора едкого натра подвергаются весьма интенсивному разрушению. [c.51] Хотя электролизеры устанавливают на изоляторах, все же имеют место утечки тока по трубопроводам вследствие электропроводности рассола, анолита, щелочи и конденсата (в хлорном и водородном коллекторах). Они наносят значительный ущерб, вызывая в цехе электролиза интенсивную коррозию металлической аппаратуры, трубопроводов и арматуры железобетонных строительных конструкций. [c.51] ОТ земли и от магистральных трубопроводов с помощью текстолитовых вставок, коррозия решеток и трубок затормаживается и, соответственно, межремонтный период аппарата увеличивается в 4 раза и более. С целью уменьшения коррозионного разрушения под воздействием тока металлические трубопроводы изнутри защищают резиной и эбонито л или футеруют фторопластом-4, а фланцевые соединения изолируют прокладками и скрепляют изолированными болтами. [c.62] На одном из заводов успешно эксплуатируется коллектор из углеродистой стали для раствора щелочи. Между стальными трубами в этом коллекторе установлены изолирующие вставки из полиэтиленовых труб. [c.62] Опытная проверка титановых труб на линии выхода хлора из диафрагменных электролизеров показала, что в местах их заделки в крышку ванны происходит интенсивная щелевая коррозия титана. [c.62] Для защиты хлорных электролизеров наиболее широко применяют резины и эбониты, которые обладают высокой химической стойкостью и электроизолирующими свойствами. [c.62] Вернуться к основной статье