ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение изопрена из изопентана из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 " После ректификации и очистки от вредных примесей (пипери-лена, ацетиленовых, а также карбонильных соединений и пр.) изопрен превращается в технически чистый мономер, пригодный для получения изопренового каучука СКИ. [c.230] И первая, и вторая стадии процессов дегидрирования протекают в такой же аппаратуре, в какой получают бутилен и бутадиен из бутана (см. гл. 9). [c.230] Подвод тепла, необходимого для протекания эндотермической реакции, производится горячим регенерированным катализатором, поступающим из регенератора. Катализатор регенерируется воздухом при 620—650° С в кипящем слое . Выделяющиеся при этом окись и двуокись углерода разрушающего влияния на хромоникелевую сталь регенератора в этих условиях не оказывают. [c.230] Котел-утилизатор тепла контактного газа, водяной скруббер для охлаждения и очистки газа и вся последующая аппаратура выполнены из обычной углеродистой стали типа стали Ст. 3, которая в данных условиях обладает достаточной коррозионной стойкостью. Исключение представляет холодильник для шламовой воды, подаваемой в верхнюю часть скруббера. Он подвергается в межтрубной части коррозионному износу вследствие кислородной коррозии со стороны охлаждающей воды. Трубы, по которым протекает нагретая до 60—70° С вода, загрязненная шламом (катализаторной пылью), подвергаются заметному эрозионному износу. [c.231] В результате дегидрирования технического изопентана получается контактный газ, содержащий примерно 27 объемн.% изоамилена и 54 объемн.% непревращенного изопентана. Кроме этого, в газе содержится небольшое количество амиленов и пентана нормального строения, изопрена, пиперилена и других углеводородов. Указанная смесь не обладает коррозионной активностью по отношению к черным металлам при обычной. и повышенной температурах. [c.231] Перед второй стадией дегидрирования из контактного газа выделяют изопентан-изоамиленовую фракцию обычными физическими приемами охлаждением, компримированием, абсорбцией бензином, десорбцией и перегонкой. На этом участке производства используется аппаратура из обычной углеродистой стали, причем удовлетворительно служат не только необогреваемые аппараты, но и такие, как. десорбер, нагреваемый до 160° С, тарельчатая колонна с рабочей температурой 85—90° С и др. Выделенная фракция, содержащая не менее, 99% углеводородов группы С5, поступает на дальнейшее каталитическое дегидрирование (вторая стадия производства). Реакция дегидрирования изоамиленов в изопентан, как и первая реакция, является эндотермической и требует подвода большого количества тепла. [c.231] По литературным данным [12], ДМФА практически не вызывает коррозии металлической аппаратуры. В одном из сообщений о коррозионных испытаниях в холодном и нагретом ДМФА и его парах [13] указывается, что коррозии алюминия, хромоникелевой и углеродистой сталей не наблюдалось, но все же в жидком ДМФА при 150° С сталь типа Х18Н9 и алюминий оказались более стойкими, чем углеродистая сталь. [c.232] Длительность испытаний при 150° С в ампулах 160 ч. [c.233] Длительность лабораторных испытаний при 150° С 300 ч. [c.234] Приведены данные лабораторных испытаний при 20° С. [c.235] Из рассмотренного экспериментального материала следует, что на тех участках производства, где нельзя предотвратить гидролиз ДМФА, нужно применять оборудование из легированных сталей или соответствующих двухслойных металлов. Защитные покрытия, способные противостоять действию нагретых производственных смесей, пока не подобраны. Предложения по использованию ингибиторов, в частности уротропина или диметиламина, интересны, но они могут быть реализованы в производстве лишь после того, как будет установлено, что эти соединения не оказывают нежелательного влияния на технологический процесс и в особенности на качество целевого продукта. [c.235] Значительные технологические трудности возникают вследствие самопроизвольного образования и быстрого роста губчатого полимера изопрена. Этот нерастворимый рыхлый продукт осаждается на тарелках колонн, забивает щели колпачков, откладывается в штуцерах, люках и в других местах, препятствуя нормальному движению жидкостных и газовых потоков. По этой причине приходится останавливать и чистить некоторые колонны уже через 4—5 месяцев. Для борьбы с этим явлением вводят в перерабатываемые продукты антиполимеризаторы кроме того, можно использовать некоторые защитные покрытия, предотвращающие образование и рост губчатого полимера, например, медные или бакелитовые покрытия. Последние уже давно используются для этой цели в цехах переработки бутадиена (гл. 2). [c.237] Вернуться к основной статье