ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Защита теплообменной аппаратуры из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 " Проблемы коррозии теплообменной аппаратуры под воздействием воды и методы защиты рассматриваются в 3 томе настоящего справочного руководства [1],, а также в других книгах [2, 3]. Опубликовано много статей по коррозии и защите теплообменно/о, в частности, конденсационно-холодильного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заЧводах [4—И]. [c.144] Длительность испытаний 2700 ч. Во всех опытах применялось покрытие, высушенное по ступенчатому температурному режиму с максимальной конечной температ фой 150 С. [c.144] Покрытие Скорость коррозии, мм/год. [c.144] Во всех опытах применялось покрытие, высушенное по ступенчатому температурному режиму с максимальной конечной температурой 150° С. [c.145] В некоторых случаях на заводах СК пескоструйную очистку осуществляют непосредственно в цехах, без демонтажа аппарата. Для защиты оборудования от пыли применяют накидки и ширмы из брезента или другой плотной ткани. [c.146] СОПЛОМ во время пескоструйной очистки медленно продвигают вдоль всей трубы. По окончании очистки трубы обдувают возду-, Шм, в котором не должно быть брызг воды или масла (проба на фильтровальную бумагу). Если воздух недостаточно чист, то после продувки поверхность труб вторично обезжиривают бензином. Далее подсушивают аппарат, кратковременно обогревая его паром, впускаемым в межтрубное пространство, а после охлаждения тотчас приступают к нанесению покрытия. [c.147] Если пескоструйная обработка неприменима, прибегают к механической очистке поверхностей шарошками, проволочными щетками и другими инструментами. И лишь когда никакой способ механической очистки нельзя использовать, например при очистке межтрубного пространства, следует применять химическую очистку с помощью ингибированной соляной кислоты или других составов [1]. [c.147] Окрашивать внутреннюю поверхность труб теплообменных аппаратов можно щетинными ершами (кистевой способ), либо заполняя лаком трубное пространство. На заводах СК применяются оба способа, каждый из которых имеет свои недостатки и преимущества. Кистевой способ позволяет окрашивать небольшим количеством краски, но требует значительных затрат ручного труда. Для налива нужно много краски, зато малы затраты ручного труда. Этот способ применяется, когда одновременно окрашивается несколько трубчатых аппаратов или если оставшаяся после работы алюминиевая краска может быть использована для окраски других аппаратов, например, полимеризаторов в производстве жидкофазного натрий-бутадиенового каучука СКВ. Только методом заполнения можно окрашивать межтрубное пространство. [c.147] Для бакелитирования необходимы бакелитовый лак марки А, непищевой этиловый спирт и алюминиевая пудра. [c.147] Товарный лак обычно имеет высокую вязкость и не может быть использован непосредственно для бакелитирования аппаратуры. При нанесении лака кистевым методом рабочая вязкость при 20° С должна лежать в пределах 35—45 сек по вискозиметру ВЗ-4 при окраске методом заполнения лак должен иметь вязкость 20— 25 сек. Обычно лак разбавляют до низшего предела вязкости, так как после добавления алюминиевой пудры вязкость краски повышается кроме того, принимается в расчет загустевание краски вследствие улетучивания растворителя. [c.147] Повыщенная коррозионная стойкость алюминиевых красок объясняется следующим. На чещуйках алюминия имеется тончайшая стеариновая пленка, благодаря которой чешуйки всплывают на поверхность красочного слоя и образуют после высыхания непроницаемую для воды пленку. Если краска стояла длительное время. [c.148] При окраске методом заполнения надо следить за тем, чтобы в трубах не образовывались воздушные пузыри, под которыми останутся непрокрашенные участки. Когда аппарат заполнится краской, ей дают постепенно стечь через нижний штуцер в чистые бочки, а нанесенный слой подсушивают по одному из указанных ниже температурных режимов. [c.148] Когда бакелитирование большого числа теплообменников проводится в антикоррозионном цехе, целесообразно смонтировать специальную установку, подобную схематически изображенной на рис. 8.4. [c.148] В емкость 3 через люк заливают товарный бакелитовый лак. Если вязкость лака оказалась слишком высокой, добавляют рассчитанное количество непищевого этилового спирта, после чего смесь тщательно перемешивают струей азота, подаваемого через барботер. Затем в лак при перемешивании вводят небольшими порциями алюминиевую пудру. Нижний штуцер теплообменника с помощью перекидного резинового шланга соединяют с трубой, подающей из емкости алюминиевую краску. Под давлением азота краска заполняет трубное пространство до самого края, после чего давление в емкости спускают и краска постепенно стекает в емкость. Кран на спускной линии регулируют так, чтобы краска сливалась за 12—15 лшн. Изменяя скорость вытекания краски из аппарата, можно регулировать толщину лакокрасочного слоя чем медленнее стекает краска, тем более тонким будет покрытие. В вертикально расположенных трубках на нижней части образуется более толстый слой покрытия, чем на верхней. Чтобы этого не произошло, надо из верхней части труб выпускать краску быстро, а затем уменьшить скорость вытёкания. [c.149] На заводах СК имеется небольшое количество теплообменников, в которых вода подается в межтрубное пространство. В этом случае приходится наносить защитное покрытие на наружные поверхности труб и на внутренние поверхности трубных решеток. Изображенная на рис. 8.4 установка пригодна и для этой цели. Окраска таких аппаратов затруднительна, так как нельзя надежно контролировать качество химической очистки и последующей окраски. В этих случаях обычно выбивают из трубного пучка 1—2 трубы и в освободившиеся отверстия вставляют патрубки — штуцера для налива и слива. Далее производят химическую очистку и окраску методом заполнения. После этого аппарат собирают и производят полимеризацию покрытия, подавая горячую воду и пар в трубный пучок. [c.149] Ни первый, ни второй способ окраски межтрубного пространства не слишком надежны, но тем не менее ими пользуются, поскольку бакелитированный аппарат служит намного дольше незащищенного. [c.150] Достаточно надежная защита получается при четырехслойном покрытии в случае нанесения очень тонких слоев число покрытий можно увеличить до шести. Необходимо учитывать, что с повышением толщины бакелитовой пленки могут ухудшаться важные физико-механические свойства покрытия термостойкость, адгезия, сопротивляемость деформациям, возникающим в конструкции вследствие температурных колебаний, и др. [c.150] Правильно нанесенное и заполимеризованное бакелитовое покрытие имеет характерный золотистый цвет на нем не должно быть наплывов, морщин и пузырей и тем более трещин и сколов. [c.152] Вернуться к основной статье