ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство этилбензола и изопропилбензола из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 " Этилбензол СеНб—С2Н5 представляет собой бесцветную жидкость с температурой кипения 136,19° С и плотностью р = = 0,8671 г см . Смешивается он с большинством органических растворителей в 100 мл воды растворяется 0,014 г этилбензола. Этот продукт в основном используется в производстве стирола (гл, 13) — важного мономера для получения синтетических каучуков и пластических масс. [c.102] Алкилировапие бензола можно осуществить жидкофазным и парофазным методом. Первый метод, опасный в коррозионном отношении, получил наибольшее распространение. Реакция в жидкой фазе протекает в присутствии катализатора —хлористого алюминия, который образует с углеводородами сложный комплекс. [c.102] Процесс получения этилбензола состоит из следующих основных стадий рафинирование (очистка) и осушка бензола алкили-рование бензола разложение катализаторного комплекса и выделение сырого этилбензола и ректификация этилбензола. [c.102] Другие примеси, которые могут влиять на процесс алкилирования в нежелательную сторону. Поэтому перед алкилированием бензол подвергается тщательной очистке с применением химических и физических методов. [c.103] Бензол со склада поступает в цеховые стальные емкосш, откуда затем его направляют в отделение очистки и дистилляции. По пути бензол проходит щелочной осущитель, изготовленный также из обычной углеродистой стали. Очистка бензола от примесей осуществляется путем обработки серной кислотой. Концентрацию последней поддерживают на уровне 78—80%, что практически гарантирует отсутствие коррозии аппаратуры, изготовленной из черных металлов. Как известно, железо, сталь и чугун в концентрированной серной кислоте корродируют незначительно, но в растворах средних и низких концентраций разрушаются весьма сильно. Это объясняется образованием на поверхности металла прочной, нерастворимой в концентрированной серной кислоте пленки, которая и предохраняет его от дальнейшего разрушения. [c.103] Процесс сернокислотной очистки бензола может быть технически оформлен как непрерывное производство. На одном из заводов, работающих по непрерывному методу, взаимодействие бензола с рециркулирующей серной кислотой осуществляется при обычной температуре в трубчатой батарее, имеющей ряд сопел и перегородок с отверстиями (диафрагм), способствующих гомогенизации смеси. Трубы, сопла и диафрагменные смесители изготовляются из чугуна. Опыт показал, что сопла и диафрагмы подвергаются быстрому эрозионному износу, который значительно уменьшается при эмалировании этих деталей. [c.103] На входе в батарею бензол под давлением проходит инжектор и своим потоком захватывает циркулирующую кислоту, поступающую из стальных отстойников. После обработки смесь транспортируется по эмалированному трубопроводу в два последовательно расположенных стальных сосуда. Отстоявшийся бензол поступает на нейтрализацию, а отработанная 80%-ная H2SO4 выводится из отстойника в канализацию. На смену отработанной в систему подается из стального бака свежая 96%-ная кислота. Как и отработанная кислота, она транспортируется по стальным незащищенным трубопроводам. [c.103] Из верхней части алкилЗтора отбираются продукты реакции, а из штуцера, расположенного выше,— пары неиспользованного бен- зола и отходящие газы, содержащие агрессивный хлористый водород. Отходящие газы проходят последовательно два конденсатора и через затвор направляются в промыватель, где освобождаются от хлористого водорода, после чего выбрасываются в атмосферу. Промыватель представляет собой стальной скруббер, защищенный изнутри двумя слоями керамических плиток, уложенных на силикатной кислотоупорной замазке по подслою из бакелитового лака горячей сушки. Нижняя часть башни футерована плитками в три слоя на образовавшийся выступ уложена керамическая решетка, поддерживающая насадку из керамических колец. Такое покрытие служит свыше 3 лет без ремонта. [c.105] Из верхней части колонны при 136° С отходит парообразный этилбензол, который после конденсации. в стальном трубчатом конденсаторе перекачивается в стальные хранилища, откуда направляется з цехи, получающие стирол. [c.106] Для переработки сред, которые уже прошли стадию нейтрализации едким натром, применяется оборудование из нержавеющей или бакелитированной углеродистой стали. [c.108] На одной американской установке [5] осуществлен способ парофазного алкилирования бензола при 63 ат и 325° С. В этих условиях, исключающих электрохимическую коррозию, разрушение металлов происходит значительно медленнее, чем при жидкофазном алкилировании. [c.108] Вернуться к основной статье