ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение уксусной кислоты из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 " В этом производстве вся реакционная и промежуточная аппаратура, соприкасающаяся с солянокислыми средами, выполнена из титана. За первые полгода работы признаков коррозии титановых аппаратов и коммуникаций не обнаружено. [c.37] Выделенный из реакционной смеси ацетальдегид-сырец проходит дальнейшую переработку в аппаратуре, изготовленной из стали Х18Н10Т или из углеродистой стали, защищенной бакелитовым покрытием. Эта аппаратура достаточно устойчива к ацеталь-дегиду и его водным растворам. Однако, когда в нее в результате недосмотра попадают среды, содержащие солянокислый катализа-торный раствор, то происходит интенсивная коррозия, которая очень быстро приводит к образованию местных сквозных разрушений. [c.37] На заводах СК употребляется несколько минеральных и органических кислот, а производится лишь одна,— уксусная кислота, которая используется в качестве коагулянта при получении эмульсионных каучуков. [c.37] Уксусная кислота — бесцветная жидкость со специфическим запахом, кипящая при П8,ГС. Смешивается во всех отношениях с водой, спиртом, эфиром и многими другими органическими жидкостями. При разбавлении водой происходит сокращение объема раствора. Максимальная плотность 1,0748 г/сж отвечает моногидрату. Безводная ледяная кислота имеет температуру плавления 16,75° С. Уксусная кислота относится к слабым кислотам константа диссоциации =1,75-10 . [c.37] Аппаратуру, предназначенную для уксусной, муравьиной и других кислот, и, тем более, защитные облицовки рекомендуется делать из металла, содержащего не менее 99,7% алюминия (марки АВООО по ГОСТ 3549—55). [c.38] Применение вторичного алюминия для изготовления аппаратуры, труб и арматуры, соприкасающейся с уксусной кислотой, не допускается. [c.38] Длительность службы кислотостойких никельсодержащих сталей в уксусной кислоте зависит от ее температуры, концентрации, степени аэрации, характера перемешивания и других факторов. Для сталей типа Х18Н10Т температура является более важным фактором, чем концентрация кислоты. Хромоникелевые стали вполне пригодны, если концентрация кислоты не превышает 50 вес. %, а температура 80° С. При более высокой температуре и концентрации предпочитают применять хромоникелемолибденовые стали, обладающие высокой стойкостью в горячей уксусной кислоте и ее парах, как это видно из табл. 1.16. Содержание в хромоникелевых сталях 2—4% Мо повышает их общую коррозионную стойкость и устраняет точечную коррозию. [c.47] Испытания проводились в лабораторных условиях. [c.49] Медь и ее сплавы, в частности алюминиевые и фосфористые бронзы, хорошо противостоят коррозии в уксусной кислоте, но их стойкость резко снижается при аэрации растворов. Поскольку получение уксусной кислоты из ацетальдегида связано с окислительным процессом, эти металлы здесь применения не находят. В производстве уксусной кислоты лесохимическим способом они используются. [c.49] При производстве синтетической уксусной кислоты находят применение и неметаллические материалы. Стойкость этих материалов в водных растворах уксусной кислоты представлена в табл. 1.19. [c.49] ПСГ становится невозможным. Однако при температурах до 50— 60° С его можно применять как самостоятельное средство защиты от коррозии, а также в виде непроницаемого подслоя под плитку или другой щтучный материал, например, при изготовлении полов. Когда непроницаемость подслоя имеет решающее значение, поли-изобутиленовые листы в стыках следует сваривать, а не склеивать. [c.53] Технологический процесс получения уксусной кислоты состоит из следующих стадий [2, 41] приготовление катализатора окисление ацетальдегида ректификация уксусной кислоты химическая очистка уксусной кислоты с последующей ректификацией хранение и розлив готовой уксусной кислоты. [c.53] Принципиальная схема получения уксусной кислоты из ацетальдегида показана на рис. 1.5. [c.53] На каждой стадии производства в рабочих средах присутствует уксусная кислота, коррозионная активность которой во многих случаях возрастает вследствие стимулирующего влияния примесей. На опасных участках используется обычно хромоникелемолибдено-вая сталь, а там, где среды менее агрессивны, — алюминий. [c.53] Катализатор — раствор уксуснокислого марганца в уксусной кислоте — получают взаимодействием углекислого марганца с нагретым водным раствором уксусной кислоты. Предназначенный для этой цели реактор и обогревающий его змеевик выполнены нз стали Х17Н13М2Т. Перемешивание реакционной смеси, нагретой до 95—96°С, увсуществляется путем барботажа азота. Уксусная кислота подается из алюминиевого мерника. Образовавшийся концентрированный раствор уксуснокислого марганца после отстаивания переливают в мерник, также изготовленный из алюминия. Необходимый для дальнейшего использования слабый раствор катализатора готовят в том же реакторе, в котором получался катали--затор. Раствор катализатора под давлением азота перемещается в алюминиевый отстойник, откуда направляется в мерники, также изготовленные из алюминия. В катализаторном отделении для транспортировки рабочих растворов используют алюминиевые трубопроводы с арматурой из хромоникелевой стали или силумина в качестве прокладочного материала применяется паронит. [c.53] Окислитель представляет собой колотшый аппарат барботажного типа, состоящий из 5 царг с расширением в верхней части (рис. [c.55] Смесь альдегида с катализатором подают в нижнюю часть окислителя, воздух под избыточным давлением 4—4,5 ат подводят через распределительные гребенки в каждую из царг. [c.55] В верхнюю часть окислительной колонны непрерывно подают азот для разбавления парогазовой смеси и пpeдoтвpaщe ния накопления в ней надуксусной кислоты. [c.55] Вернуться к основной статье