ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологическая схема производства и общие сведения по антикоррозионной защите оборудования из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 " Современная схема получения серной кислоты контактным способом включает четыре стадии получение сернистого газа очистка обжигового газа от примесей контактное окисление сернистого ангидрида в серный абсорбция серного ангидрида и получение серной кислоты. [c.72] Внедрение усовершенствованных схем производства контактной серной кислоты — промывка горячей кислотой (ПГК) и сухая очистка (СО) — позволяет значительно упростить и интенсифицировать производство. При этом условия.эксплуатации аппаратуры с точки зрения коррозии несколько отличаются от условий работы аппаратов по принятой схеме. Например, мокрые электрофильтры и турбонагреватели в системе СО работают в более жестких условиях, чем в классической системе. При получении кислоты по такой схеме увеличивается содержание в газе тумана серной кислоты, что значительно усиливает коррозию. В связи с этим НИУИФ проводит широкие исследования по подбору коррозионностойких материалов для более жестких условий эксплуатации. [c.73] Особенно интенсивной коррозии подвергается металлическое оборудование в серной кислоте низких и средних концентраций при повышенных температурах, частых теплосменах, наличии тепловых ударов, при загрязнении, кислоты огарком и другими твердыми примесями, увеличивающими эрозионный износ оборудования. Например, приходится применять усиленную защиту от коррозии для концентраторов I и II промывных башен контактной системы, головных аппаратов башенной системы и т. п. Усиленная антикоррозионная защита отличается наличием многослойной фу теровки. [c.74] В менее жестких условиях работают сушильная башня, олеум-ный и моногидратный абсорберы, хранилища и другие аппараты, где конструкционные материалы подвергаются действию кислоты высокой концентрации при умеренной температуре и небольших скоростях движения среды. В этих случаях применяется менее сложная антикоррозионная защита. [c.74] Приводим основные требования, предъявляемые к металлическому корпусу аппарата, подлежащему антикоррозионной защите. [c.74] Металлический корпус аппарата (башни) должен иметь жесткую конструкцию, исключающую деформацию при нагрузке. Сварные швы аппарата перед началом защитных работ должны быть испытаны на герметичность. Днище башни, установленное на опорные конструкции или фундамент, не должно иметь просвета по всей площади. Не допускаются выпуклости и вмятины стенок башни глубиной более 3 мм при общей площади их более 10%. Поверхность башни, предназначенная под покрытие непроницаемыми для кислот материалами, не должна иметь выступающих сварных швов. Нижний, прилегающий к металлу слой футеровки выполняется из непроницаемых для кислоты материалов, полиизобутилена пег, рубероида, бризола и др. Необходимо принимать меры против попадания твердых частиц, например осколков футеровочных материалов, между покрытием и металлической поверхностью аппарата. В противном случае в покрытии могут появиться сквозные проколы. [c.74] Однако следует отметить низкое сопротивление полиизобути-лена механическому воздействию газовой и жидкой сред, малую механическую прочность, что ограничивает возможность применения его в качестве основного средства защиты. [c.75] Листы полиизобутилена приклеиваются к корпусу аппарата сверху вниз (важно, чтобы не возникали воздушные пузыри). При футеровании вертикальных аппаратов склейку начинают со стенок, при футеровании горизонтальных аппаратов — с днищ. Листы накладываются так, чтобы один лист перекрывал другой на 2,5— 3,0 см. [c.75] Полиизобутилен ПС Г обладает свойством холодной текучести — остаточной деформацией при длительном действии сжимающего усилия. Поэтому нельзя применять ПСГ для защиты фланцевых соединений при стягивании фланцев ПСГ может вытекать , при этом нарушается целостность покрытия. [c.75] Герметичность полиизобутиленовой оклейки (изоляции) проверяется с помощью воды. В аппарат наливают воду и нагревают до 100° С. В зоне дефектов покрытие вздувается образовавшиеся пузыри разрезают, закраины приклеивают вновь и перекрывают заплатой, края которой приваривают. [c.75] Вторым слоем многослойной футеровки часто является асбест, применяемый в качестве теплоизоляции, а также для предохранения полиизобутилена от механических повреждений при футеровочных работах этот слой служит одновременно компенсатором при тепловом расширении футеровки. [c.75] Иногда для футеровки применяют листовой свинец марки С2. Свинец не должен иметь трещин, плен, раковин, глубоких царапин и вмятин, инородных включений. Все эти пороки могут быть причиной преждевременной потери сплошности (герметичности) покрытия. Прежде чем использовать листы свинца для обкладки, необходимо тщательно очистить нх от случайно попавших осколков футеровочных материалов и других твердых частиц. Назначение свинцовой обкладки состоит в предохранении нижних защитных слоев от механического воздействия среды, а также в повышении химической стойкости покрытия в целом. [c.75] При футеровке аппаратов керамическими плитками следует учитывать, что жидкое стекло, входящее в состав замазки, берется с избытком по отношению к Ыа231Рб, поэтому швы футерованного аппарата до пуска в эксплуатацию полезно обработать минеральной кислотой, т. е. окислить . Эту операцию производят смачиванием швов серной кислотой по 3—4 раза в сутки в течение 3—4 суток и заканчивают не ранее, чем за 72—96 ч до ввода аппарата в эксплуатацию. [c.76] Вернуться к основной статье