ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозия металлов в сернистом газе из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 " В качестве конструкционных материалов для аппаратурного оформления сернокислотных производств применяются различные стали и сплавы. В настоящее время накоплен значительный опыт по эксплуатации аппаратуры, выполненной из материалов отечественного производства. В табл. 1.3 систематизированы литературные данные об их применении без детального анализа работоспособности в средах сернокислотных производств. [c.9] Сернистый газ ЗОг является исходным продуктом при производстве серной кислоты. Его получают при обжиге серного колчедана, сжигании элементарной серы, из сероводородных газов при утилизации отходящих газов цветной металлургии, а также при обработке агломерационных газов черной металлургии. [c.9] Обжиговые печи, котлы-утилизаторы, контактные аппараты со стационарными и кипящими слоями, сухие электрофильтры, газоходы обжиговых газов и другие узлы технологической схемы сернокислотного производства часто выходят из строя вследствие газовой коррозии. [c.9] В результате коррозии черных металлов в сернистом газе при температурах 300° С и выше образуется слоистая окалина, состоящая из РеЗ, РеО и Рез04. Такую окалину можно наблюдать при осмотре после продолжительной эксплуатации стальных и чугунных деталей контактного аппарата (газоходов, решеток, центральных опор), трубных решеток, выносных и внутренних теплообменников и другого оборудования. [c.9] Детали теплообменных элементов, задвижки, крепеж и др. [c.10] С ростом температуры роль влаги в процессе коррозии становится относительно меньшей, так как при этом уменьшается возможность конденсации влаги на поверхности металла. [c.13] Сухой сернистый газ реагирует с алюминием очень медленно [8]. Поэтому алюминий используют для защиты от коррозии деталей и узлов теплообменников и контактных аппаратов (трубные решетки, газовые камеры, газоходы и т. п.). [c.14] В качестве сырья при производстве серной кислоты используется также сероводород. Многие металлы в среде Нг5 подвергаются более интенсивной коррозии, чем в среде сернистого газа. [c.14] Коррозия хромистых сталей в сероводороде при высоких температурах протекает с образованием окалины, наружный слой которой состоит в основном из сернистого железа. Хром в этом слое независимо от содержания его в металле практически отсутствует. Весь окисленный хром (опыты проводились со сталью, содержащей 10 и 20% Сг) сосредоточивается во внутреннем слое, который обладает защитным свойством [11]. [c.14] Наилучшей химической стойкостью в атмосфере сероводорода обладают ферритные сплавы, содержащие 25—30% Сг без никеля, но с добавкой 3—5% алюминия или кремния [11]. [c.14] В табл. 1.4 систематизированы сведения о коррозионной стойкости металлов в сернистом газе. [c.14] Для оценки коррозионной стойкости конструкционных материалов в среде обжигового газа в лабораторных условиях производились испытания образцов металлов в парах серной кислоты при температурах 300 и 500° С. Кроме того, производились испытания образцов при температуре 420° С непосредственно в производственных условиях в среде обжигового газа. После испытания образцы очищались от огарка и продуктов коррозии, обезжиривались, взвешивались и по уменьшению массы образца рассчитывалась скорость коррозии. Результаты этих исследований приведены в табл. 1.5. [c.14] В аналогичных условиях эксперимента сплавы состава С 0,02% Сг 20,0 А1 4,00 Се 0,2% и С 0,01 Сг 19,83 А1 5,2 Се 0,2% — корродировали соответственно со скоростью 0,017 жлi/гo(5 и 0,008 мм1год (продолжительность испытания 373 ч). Результаты опытов показывают, что легирование алюминием способствует снижению коррозии сплавов в условиях испытания. [c.16] Испытания при 420 С проводились в среде обжигового газа. Скорость коррозии выражена мм год. [c.17] Вернуться к основной статье