ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Компрессионные аммиачные холодильные установки из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 3 " В компрессионной аммиачной холодильной установке в непосредственном контакте с аммиаком находятся компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, регулирующий вентиль, испаритель, трубопроводы и арматура. [c.295] На рис. 12.1 изображена принципиальная схема одноступенчатой аммиачной холодильной машины ском-прессорно - конденсаторным агрегатом АКАВ-15 [14]. [c.295] Установки с большей холо-допроизводительностью отличаются лишь некоторыми конструктивными особенностями и наличием ряда вспомогательных аппаратов. [c.295] Принцип же работы всех аммиачных холодильных установок одинаков. [c.295] Пары аммиака отсасываются из испарителя 5 и компремируются с помощью компрессора 1 до - 12 ат, . температура паров аммиа-ка на всасывающем патрубке компрессора близка к —10° С при давлении 2—3 ат. [c.295] Компрессоры предназначены для отсасывания паров аммиака из испарителя, сжатия и нагнетания их в конденсатор. Рассмотрим три основных типа компрессоров 1) с возвратно-поступательным движением поршня 2) ротационные 3) турбокомпрессоры. [c.295] Наиболее распространен первый тип. Конструкции этих компрессоров многообразны [1—3, 15—18], однако аммиак контактирует в них с однотипными конструктивными элементами картером, цилиндрами, ложными крышками, поршнями, клапанами, поршневыми кольцами, сальниковыми уплотнениями. [c.295] Однако, несмотря на простоту конструкции при изготовлении ротационных компрессоров, предъявляются очень жесткие требования к механической обработке деталей, что значительно увеличивает стоимость этих компрессоров. Помимо этого, при увеличении отношения Рк/ о [Рк — давление конденсации, Ро — давление испарения) резко уменьшается холодопроизводительность ротационных компрессоров за счет утечек через зазоры статора и ротора. [c.296] В последнее время для холодильных установок очень большой холодопроизводительности применяют турбокомпрессоры [1—3, 19—20]. Нагнетающая часть трехступенчатого турбокомпрессора изображена на рис. 12.3. [c.297] Принцип работы турбокомпрессоров следующий из испарителя пары аммиака по патрубку 1 поступают на лопатку рабочего колеса 2, при вращении колеса пары приобретают кинетическую энергию, которая затем при переходе паров через диффузор 3 преобразуется в потенциальную. В диффузоре за счет падения скорости движения паров увеличивается их давление. При последовательном прохождении через ряд колес па ры аммиака сжимаются до необходимого давления. [c.297] Турбокомпрессоры просты в эксплуатации, герметичны, компактны и имеют небольшой вес. [c.297] Представление о работе маслоотделителя дает рис. 12.4. Пары, аммиака -из компрессора поступают в маслоотделитель по трубе 1, причем конец трубы находится па 150—200 мм ниже уровня жидкого аммиака. Проходя через жидкий аммиак, пары аммиака охлаждаются, при этом масло собирается в нижней части аппарата. По мере накопления оно периодически сливается через штуцер 3. При прохождении охлажденных паров аммиака через решетчатые отбойники 2 происходит окончательное отделение масла. [c.297] Маслоотделители изготовляют обычно из углеродистых сталей. [c.297] Конденсаторы и ресиверы обычно изготовляют из углеродистых сталей, а крышки аппаратов иногда бывают чугунные. [c.298] В испарителе аммиак, испаряясь, отнимает тепло у окружающей среды. В аммиачных установках такой средой чаще всего является рассол. [c.298] Материал испарителей — углеродистые стали, чугуны. [c.298] Корпуса вентилей и предохранительных клапанов для аммиачных холодильных установок бывают либо стальные кованые, либо из специального чугунного или стального литья. В качестве сальников применяют хлопчатобумажную или асбестовую про-графиченную набивку. [c.298] Трубопроводы, фланцы и крепеж аммиачных холодильных установок изготовляют из углеродистых сталей [19]. [c.298] Вернуться к основной статье