ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные способы противокоррозионной защиты стали для водных теплоносителей из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 3 " Расчет скорости коррозии. При проектировании средств противокоррозионной защиты должна быть известна истинная скорость коррозии стали в заданной среде и в других условиях ее использования. Такому требованию вполне удовлетворяют сведения о коррозионных потерях металла за сравнительно длительный — не менее 1 года — период эксплуатации оборудования. Сведения о скорости коррозии, полученные экспериментальным (лабораторным или стендовым) путем за короткий срок, как правило, не могут характеризовать истинные коррозионные потери металла в условиях эксплуатации оборудования. В большинстве случаев такие данные носят вспомогательный характер. Однако скорости коррозии при длительных испытаниях в условиях эксплуатации оборудования имеются только для небольшого количества стандартных сред, в то время как на практике исследуемые среды отличаются большим разнообразием. Поэтому для определения скорости коррозии в нестандартных (заданных) средах рекомендуется пользоваться расчетным методом, если имеются соответствующие данные о скорости коррозии в условиях длительной эксплуатации стандартных сред и лабораторные или стендовые данные как для стандартных, так и нестандартных (заданных) сред. [c.165] Пример. Требуется определить скорость общей коррозии стали в конденсате, содержащем хлориды в количестве 100 мг/кг при 60 С. [c.166] В табл. 2.5 находим скорость коррозии для чистого конденсата при 60° С kz. э = 0,3 мм/год. На рис. 2.4 приведены скорости коррозии стали в конденсате, содержащем хлориды, определенные лабораторным путем при 60° С. [c.166] Эта цифра дает представление о вероятной величине скорости общей коррозии при длительном контакте стали с конденсатом, содержащим 100 мг/кг ионов хлора при 60° С. [c.166] По формулам (7.1) и (7.2) можно рассчитать скорости коррозии при условии, что искомые величины определены при одной и той же температуре и давлении водной среды. Важно также, чтобы методика и продолжительность лабораторных и стендовых опытов совпадали. Расчетным путем можно приближенно оценить скорость коррозии в различных водных средах, содержащих хлориды, сульфаты, едкий натр, ингибиторы коррозии, а также определить скорости движения жидкости, концентрацию кислорода и влияние многих других факторов. [c.166] Из приведенных данных видно, что вода, контактирующая с незащищенной сталью, должна подвергаться глубокому обескислороживанию. Однако последнего может быть недостаточно для ликвидации коррозии, если в воде содержатся свободная угольная кислота и другие кислоты. Такие условия существуют при химической подготовке воды путем водород-натрий-катионирования и обессоливания (см. гл. 2) и частичного натрий-катионирования. При обработке воды этим методом необходимо применять различные виды противокоррозионных покрытий. Подогрев вод, различающихся по своему химическому составу, вносит дополнительные требования к технике противокоррозионной защиты стали. Дело в том, что содержащаяся в воде угольная кислота проявляет свое агрессивное действие лишь при подогреве. Нагрев воды, содержащей кислород, в закрытой системе также непрерывно увеличивает коррозию стали. В открытой же системе зависимость скорости кислородной коррозии стали от температуры имеет максимум при 60° С (см. гл. 2). При подогреве воды в поверхностных подогревателях необходимо вслед за ними создать разрыв струи , позволяющий удалять в атмосферу выделившиеся агрессивные газы в противном случае сильному агрессивному воздействию будет подвергаться не только подогреватель, но и все коммуникации трубопроводов, расположенных за ним. [c.167] Агрессивные свойства воды, содержащей кислород и нагреваемой в открытых подогревателях, при 20°С столь же незначительны, как и при 80° С. Поэтому чтобы избежать опасной зоны температур при хранении воды в баках или других емкостях необходимо обеспечить слабый или сильный ее нагрев. [c.167] Области применения различных способов противокоррозионной защиты. При организации противокоррозионной защиты необходимо обеспечить сохранность металла не только во время работы оборудования, аппаратов и их деталей, но и тогда, когда они находятся Б резерве и на хранении. [c.167] В табл. 7.1—7.8 приведены способы противокоррозионной защиты и рекомендации по использованию этих способов для защиты основного оборудования, находящегося в эксплуатации. [c.167] Способы консервации теплоэнергетического оборудования. [c.175] Способ защиты резервного оборудования зависит от условий и длительности простоя, а также от конструкции оборудования. [c.175] Оборудование, которое останавливается на срок не более 10 дней, следует защищать, поддерживая избыточное давление пара или обескислороженной воды. Если простой длится более 10 дней, оборудование подлежит консервации сухим, мокрым или газовым способом в зависимости от присутствия тех или иных реагентов, прокладочных материалов и т. д. При длительном простое в зимнее время и в неотапливаемом помещении оборудование должно консервироваться, как правило, сухим способом. Газовый способ в этом случае применим лишь при полном удалении воды из агрегата во избежание размораживания труб. [c.175] При консервации деталей аппаратов и агрегатов (что часто необходимо на практике) наиболее целесообразно применять летучие ингибиторы. [c.175] Краткая характеристика отдельных видов консервации оборудования приводится в табл. 7.9 и 7.10. [c.175] Мелкопористый силикагель КСМ (ГОСТ 3956—54) перед закладкой в чехол просушивается при температуре 180—200° С для удаления адсорбированной влаги. Затем его помещают в бязевые. мешочки или специальные патроны и закрепляют внутри упаковки. Требуемое количество силикагеля определяется из расчета 1200 г на 1 поверхности упаковки. Для контроля за влажностью в чехол закладывают патроны с индикаторным силикагелем, который изменяет окраску в зависимости от влажности окружающей среды. [c.176] При повышении относительной влажности внутри чехла свыше 55% должна быть проведена перекопсервация изделий, замена или регенерация силикагеля. Если пользовались полиэтиленовой пленкой толщиною 0,15—0,20 мм, переконсервацию приходится производить через 2—3 года хранения. Резкое изменение окружающей температуры во время хранения неблагоприятно сказывается на работе осушителя. [c.176] Защитная среда в герметизированном объеме чехла может быть создана при помощи летучих ингибиторов. Защитное действие ингибиторов не связано с определенным значением относительной влажности. Некоторые из них, например НДА, защищают металлы от коррозии даже при относительной влажности до 98%. [c.176] Определенный интерес представляет совместное использование осушителей и ингибиторов. Однако возможность совместного использования ингибиторов и осушителей еще не изучена и не подтверждена опытом. Можно предполагать, что в этом случае возникает химическое взаимодействие ингибитора или продуктов его гидролиза с силикагелем, либо физическая адсорбция паров ингибитора, что, в свою очередь, приведет к понижению защитной способности ингибитора и поглощаемой способности осушителя. Если подобные процессы не будут иметь места, то использование одновременно осушителей и ингибиторов позволит более широко применять ингибиторы для консервации различной аппаратуры. [c.176] Для изготовления ингибированной бумаги используется бумага из небеленой целлюлозы, содержащая минимальное количество хлоридов и сульфатов (например, ОДП-35 или другая пористая бумага). На месте потребления ингибитор ХЦА может вводиться в бумагу путем ее пропитки в насыщенном водном растворе ингибитора с последующей сушкой при комнатной температуре. Операция пропитки повторяется 3—4 раза до достижения требуемого содержания ингибитора в бумаге. Аналогично готовится бумага с ингибитором МЭАК. [c.177] В случае необходимости ингибированную бумагу можно изготовлять на месте ее потребления, что приемлемо для небольших партий изделий. Однако изготовление ингибированной бумаги кустарным способом связано с ухудшением ее качества и поэтому следует всемерно расширить ассортимент ингибированных бумаг, выпускаемых промышленностью. [c.177] Вернуться к основной статье