ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Синтез эптама из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 2 " Реакционная масса из реактора 1 давлением азота подается в вакуум-дистилляционную колонну 4, где производится вначале от-дувка растворенного фосгена и хлористого водорода, а затем отгонка хлорбензола при 60—120° С и остаточном давлении 30 мм рт. ст. Пары хлорбензола конденсируются в теплообменнике 5, дистиллят собирается в сборнике 6 и далее возвращается на стадию синтеза дипропилкарбамоилхлорида. Кубовый остаток (ди-пропилкарбамоилхлорид-сырец) подается в охлаждаемый сборник 7. [c.75] Синтез эптама осуществляется в реакторе 12 при 70—150° С. Выделяющийся по реакции хлористый водород и уносимые с ним пары этилмеркаптана поступают в рассольный холодильник 13, где этилмеркаптан конденсируется и стекает в сборник 14, а хлористый водород поглощается водой в барботажном абсорбере. Для более полного выделения этилмеркаптана из реакционной смеси отгонку производят под вакуумом при остаточном давлении 30 мм рт. ст. и температуре 100° С. [c.77] Охлажденная до 40° С реакционная смесь из реактора /2 передается в промыватель для отмывки хлористого цинка вначале 2% НС1, а затем водой. Нижний водный слой, содержащий соляную кислоту и хлористый цинк, направляется на нейтрализацию 5% NaOH в нейтрализатор. Верхний слой (эптам-сырец) поступает на очистку в колонну 15. [c.77] Очистка эптама-сырца осуществляется методом вакуум-разгонки в насадочной колонне 15 при 140—150° С и остаточном давлении 30 мм рт. ст. Кубовые остатки после разгонки, содержащие до 40% эптдма, накапливаются в сборнике и затем снова разгоняются в колонне при 160° С и остаточном давлении 30 мм рт, ст. [c.77] Готовый эптам отгоняется при температуре 132—135° и собирается в сборнике 18, а затем разливается в бочки. [c.78] Таким образом, конструкционные материалы для данного производства следует выбирать, с одной стороны, из высоколегированных сталей и сплавов, стойких к действию хлорсодержащих сред, с другой стороны, из таких неметаллических материалов, как эмаль, графит, керамика, диабаз, фторопласт-4, стойких и к действию растворителей, и к продуктам синтеза при повышенных температурах. [c.78] В табл. 4.1—4.11 приведены данные по коррозионной стойкости различных материалов в исходных и промежуточных продуктах синтеза, а также в готовом продукте. [c.78] Стойкость конструкционных материалов в фосгене зависит от его агрегатного состояния и от содержания в нем влаги. В сухом газообразном и жидком фосгене при температурах до 20—25° С удовлетворительно стойки углеродистые стали (срок эксплуатации различных аппаратов 4—5 лет) и алюминий. [c.79] При температурах от 40 до 200° следует применять нержавеющие стали типа Х18Н10Т и Х17Н13М2Т. Во влажном фосгене коррозия сталей резко возрастает, и тогда надо использовать неметаллические материалы — стекло, фарфор, керамику, графит, эмаль, фаолит. Из прокладочно-уплотнительных материалов в газообразном и жидком фосгене стойки фторопласт-4 и ФУМ. Относительно стойки в газообразном фосгене при температуре до 20° поливинилхлорид, полиизобутилен и резина на основе натурального каучука. В жидком фосгене эти материалы разрушаются. [c.79] Наибольшая коррозия основных конструкционных материалов наблюдается в условиях синтеза и вакуум-дистилляции дипропилкарбамоилхлорида и эптама- Высокие скорости коррозии конструкционных материалов свидетельствуют о присутствии значительного количества влаги, которая образует с хлористым водородом соляную кислоту, вызывающую коррозионные разрушения. [c.79] Углеродистые, хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали не могут быть рекомендованы для изготовления аппаратуры, работающей в условиях синтеза, выделения и очистки дипропилкарбамоилхлорида и эптама. Здесь целесообразно использовать неметаллические материалы — эмаль, керамику, диабаз, графит. Теплообменная графитовая аппаратура обладает высокой коррозионной стойкостью, хорошей теплопроводностью и устойчивостью к резким перепадам температуры [22, 23]. [c.79] В качестве прокладочных материалов для графитовой аппаратуры рекомендуется использовать теплостойкие и химически стойкие резины типа ИРП-1225 по ВТУ ИРП-39/01 (температура до 200°С и давление до Зат), ИРП-1287 по ВТУ ИРП-6-5-Й—62, фторопласт-4 (ГОСТ 1007—62) при температуре до 250° и давлении до 3 - ат, фторопластовый уплотнительный материал ФУМ (МРТУ-6 М 870/62) при температуре до 60° и давлении 1 ат. [c.80] Вернуться к основной статье