ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОГЛАВЛЕНИЕ Производство метиламинов из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 2 " Книга является вторым томом справочного руководства по коррозии и защите химической аппаратуры. В ней обобщен опыт эксплуатации оборудования заводов и цехов, занятых производством метиламинов, этилендиамина, этанол-аминов и ряда других аминов. Особое внимание уделено выбору материалов, используемых в процессах каталитического гидрирования, аминиро-вания, нитрования и др. [c.2] В книге содержатся подробные рекомендации по применению и защите конструкционных материалов, основанные на производственном опыте и большом объеме лабораторных коррозионных исследований. В большинстве случаев материал представлен с полнотой, требуемой при проектировании соответствующих предприятий. [c.2] Книга рассчитана на инженерно-технических работников химической и смежных с ней отраслей промышленности и проектировщиков, занимающихся вопросами коррозии. Она может также служить руководством для студентов химических вузов и техникумов. [c.2] Настоящий том посвящен вопросам коррозии и заихиты аппаратуры на химических предприятиях, выпускающих амины и некоторые их производные. [c.4] В основе этих производств лежат процессы каталитического аминирования спиртов, эфиров и других соединений аммиаком или восстановления нитросоединений водородом. Во всех случаях реакции осуществляются при повышенных температурах и давлениях. Основные компоненты реакционных смесей, как правило, не являются агрессивными. Коррозию вызывают побочные продукты, в небольших количествах образующиеся в процессе синтеза или поступающие с сырьем. При производстве метиламинов и этаноламинов такими примесями являются соли карбаминовых кислот (карбаматы), образующиеся при взаимодействии аминов и аммиака с углекислым газом. [c.4] Приведенные материалы являются обобщением многолетних лабораторных исследований и наблюдений за эксплуатацией аппаратуры действующих заводов и опытных установок. [c.4] Главы I и П написаны А. М. Сухотиным и Н. Я. Лантратовой, глава 1П — А. М. Сухотиным и К. М. Карташовой, главы IV — Vni —Э. И. Антоновской и А. А. Поздеевой. [c.4] Метиламины в промышленности получаются при взаимодействии нагретой смеси метанола с аммиаком над дегидратирующим катализатором [1]. [c.5] Основными стадиями технологического процесса являются 1) приготовление и подогрев рабочей смеси 2) каталитический процесс аминирования метанола 3) охлаждение и конденсация продуктов реакции 4) ректификация продуктов реакции. [c.5] Рабочую смесь приготовляют, смешивая аммиак, метанол и возвратные смеси. Плунжерными насосами смесь компремируется и поступает на подогрев в межтрубное пространство теплообменника. Нагрев производится продуктами реакции, движущимися внутри трубок теплообменника. Дальнейший нагрев смеси происходит в подогревателе с огневым обогревом, и затем рабочая смесь поступает в реактор. Там метанол и аммиак взаимодействуют при 400—430° С в присутствии дегидратирующего катализатора, в результате образуются амины. [c.5] Побочные реакции могут приводить к образованию некоторых количеств водорода, азота, метана, окиси и двуокиси углерода, муравьиной кислоты, формальдегида, следов синильной кислоты. Эти вещества могут претерпевать дальнейшие превращения. [c.5] Реакционная смесь, содержащая кроме основных компонентов также продукты побочных реакций, проходит затем внутри трубок теплообменника, через холодильник и поступает на ректификацию. [c.5] На рис. 1.1—1.5, 1.12 и в табл. 1.1, 1.2 приведены результаты лабораторных исследований коррозионной стойкости материалов в производственных растворах и в искусственных смесях диметиламина и аммиака с различными агрессивными добавками. На рис. 1.6, 1.10, 1.11, 1.14 и в табл. 1.3—1.14 представлены результаты коррозионных испытаний материалов в условиях работы промышленных предприятий производства метиламинов. В табл. 1.15— 1.17 приведены результаты коррозионного обследования производств метиламинов, проведенного в различное время, а в табл. 1.18 —рекомендации материалов для основной аппаратуры производства метиламинов. [c.6] Лабораторные исследования коррозионной стойкости материалов в производственных растворах и в растворах индивидуальных компонентов с различными добавками показали, что коррозия стали в рассматриваемых условиях вызывается не основными компонентами производственных растворов метиламинов, а побочными продуктами реакции, образующимися в небольших количествах в реакторе, а также продуктами их взаимодействия. Наиболее агрессивными оказались карбаматы, формальдегид и СМ- и НСОО (рис. 1.1). С увеличением концентрации этих веществ в смеси скорость коррозии стали Ст. 9 возрастает (рис. 1.2). [c.6] Агрессивность указанных примесей зависит от состава смесей, особенно от содержания аммиака и воды (рис. 1.1 и 1.3). [c.6] Максимум коррозии наблюдается в аммиачно-аминных смесях при соотношении компонентов 1 1 и значительно увеличивается при введении воды. В смесях, содержащих формальдегид, наиболее интенсивная коррозия происходит при содержании 10% воды. Если же в смеси содержатся карбаматы, то максимум коррозии наблюдается при содержании 20—30% воды. Скорость коррозии при этом увеличивается в десятки раз. При дальнейшем повышении содержания воды до 50% она резко падает, и в смесях, содержащих более 50% воды, коррозия стали Ст. 3 практически прекращается. [c.6] Аналогичная картина наблюдается в производственных растворах метиламинов, поступающих на обезвоживание (рис.. 1.4). Как видно из рисунка, максимум коррозии стали Ст. 3 наблюдается при содержании 20—3(У% воды. В растворах, содержащих более 50% воды, образцы, контактировавшие с жидкой фазой, оставались без изменений образцы, помещенные в газовую фазу, показали незначительную неравномерную коррозию. [c.6] Температура 117 С, длительность испытаний 240 ч. [c.8] Вернуться к основной статье