ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Лужение из "Защитные покрытия в машиностроении " Хром — металл серебристо-стального цвета, твердый и хрупкий, стойкий против действия азотной и органических кислот, щелочей и различных солей. Растворяется в соляной и горячей серной кислотах. [c.174] Хром — металл более электроотрицательный, чем железо, но не защищает его электрохимически на воздухе и в окислительной среде поверхность хрома покрывается окисной пленкой, сдвигающей его потенциал в положительную сторону, так что в гальванопаре с железом хром является катодом. Хромовые покрытия отличаются повышенной твердостью, износостойкостью. Недостатко хромовых покрытий является их значительная пористость. [c.174] Хромом покрывают в защитно-декоративных целях детали автомобилей, вагонов, приборов, бытовые изделия. [c.174] Износостойкими хромовыми покрытиями покрывают детали, работающие на трение, инструменты для обработки металлов давлением, пуансоны, матрицы и др. [c.174] Для увеличения срока службы и повышения износостойкости хромом покрывают детали мерительных инструментов, метчиков сверл, фрез хромовые покрытия применяют также для восстановления размеров изношенных деталей. [c.174] Хромовые покрытия обладают высокой отражательной способностью, не тускнеют от времени и применяются в производстве-рефлекторов, фар. [c.174] Особенности хромирования. В отличие от большинства гальванических процессов, в которых применяются растворимые аноды, процесс электролитического хромирования осуществляется с использованием нерастворимых анодов. [c.174] Выход хрома по току на катоде очень низкий (10—16%), а большая часть затрачиваемой электроэнергии идет на побочные процессы — электролиз воды и восстановление хрома из шестивалентного в трехвалентный. Кроме того, электрохимический эквивалент-хрома 0,323 г а-ч очень мал, поэтому процесс хромирования протекает медленно. [c.175] В процессе хромирования происходит восстановление хромовой кислоты помимо выделения металлического хрома выделяется также водород на катоде и кислород на аноде. Кислород частична реагирует с материалом анода, т. е. со свинцом, и поверхность анода покрывается перекисью свинца. Часть кислорода удаляется в виде газа. Выделение газов заменяет перемешивание электролита, но сопровождается разбрызгиванием его и образованием тумана над ванной, вредного для здоровья работающих. Поэтому ванны для хромирования оборудуются вытяжной вентиляцией. [c.175] Свойства получаемого электролитического хрома — твердость, износостойкость, пористость находятся в тесной связи с составом-ванны и режимом работы — температурой и плотностью тока. Хромовые электролиты отличаются плохой рассеивающей и кроющей способностью, поэтому для получения качественного покрытия-важно правильно выбирать геометрическую форму анода и катода,, их взаимное расположение, а также метод завески в.ванну и конструкцию подвески для изделий. [c.175] Состав электролитов и режимы хромирования. Электролиты для хромирования просты по составу. Основным компонентом в них является ангидрид хромовой кислоты СгОз. Однако электролиз из раствора одной хромовой кислоты сопровождается образованием на катоде плотной коллоидной пленки, препятствующей дальнейшему отложению хрома, поэтому к электролиту добавляют серную-кислоту (реже ее соли), разрыхляющую пленку и способствующую-восстановлению хромовой кислоты до металлического хрома. [c.175] Концентрацию хромового ангидрида берут в пределах 150— 450 г/л. Повышение концентрации увеличивает электропроводность,, снижает напряжение до 6—8 в, но уменьшает и выход по току. Преимущество ванн с более низкой концентрацией — больший выход по току. [c.175] Наиболее распространенные составы электролитов и режимы работы приведены в табл. 25. [c.176] Электролит 1 со средней концентрацией хромового ангидрида применяется для защитно-декоративного, а также для твердого хромирования и называется универсальным. [c.176] Электролит 2 с низкой концентрацией хромового ангидрида отличается лучшей рассеивающей способностью, чем другие электролиты, и дает осадки с наибольшей твердостью. [c.176] Электролит 4 применяется для защитно-декоративного хромирования, особенно для изделий сложной конфигурации, где требуется наиболее равномерное распределение металла. [c.176] Для упрощения процесса электролиза применяется так называемое холодное хромирование (состав 3). Преимущество данного метода в том, что отпадает необходимость в нагреве ванн. Кроме того, этот электролит обладает хорошей кроющей способностью. Однако холодные электролиты неустойчивы. В процессе хромирования содержание фтористых солей, обеспечивающих получение блестящих и светлых осадков, понижается и электролит требует частой корректировки. Холодное хромирование позволяет получать доброкачественные покрытия только в тонких слоях. [c.176] Решающую роль при хромировании играет принятый режим, т. е. плотность тока и температура электролита. [c.176] Повышение катодной плотности тока и понижение температуры электролита увеличивают выход хрома по току. При сильном понижении температуры осадки хрома становятся хрупкими и покрытие растрескивается. [c.176] От катодной плотности тока и температуры электролита зависит также твердость осадка. [c.177] Вернуться к основной статье