ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Экстракция растворителем из "Химические процессы и оборудование " Аппаратурная схема экстракции из растворов элементов MTR показана на рис. 3, а технологическая схема — на рис. 4. [c.16] Экстракционная система работает непрерывно во всех трех циклах. Концентрирование продуктов первого, второго и третьего циклов производится также непрерывно в испарителях термосифонного типа, безопасных в отношении критических размеров. Упаренные растворы поступают в следующие экстракционные колонны или на хранение как конечный продукт. Скорость поступающего потока автоматически регулируется по уровню жидкости в испарителе, а скорость потока вытекающего упаренного продукта — по его плотности. [c.16] Для отбора проб на случай специального исследования процесса на всех линиях выдачи сбросов и продуктов в экстракционных циклах предусмотрены пробоотборники. При нормальной работе эти пробоотборники не используются. [c.16] Конденсаты из межцикловых испарителей очищаются от растворителя и затем вновь упариваются в непрерывно действующем испарителе типа испарителя с падающей пленкой. Концентрат возвращается в процесс через регенерационную аппаратуру. [c.16] Основные характеристики экстракционных и реэкстракционных колонн, применяемых при переработке элементов MTR, сведены в табл. 1. [c.16] Колонны обычно работают при скоростях потока, составляющих от 15 до 50% теоретической скорости затопления, но они могут работать и при скоростях до 80 %. Установлено, что при длительной работе вследствие накопления твердых частиц на насадке действительные скорости затопления экстракционных колонн уменьшаются. Эти частицы попадают главным образом с неактивными промывными растворами. Избежать этого можно фильтрованием растворов сквозь фильтровальную бумагу, не содержащую линтера. [c.16] ОДИН период переработки горючего MTR приведены в табл. 2. [c.17] Переработка отходов. Жидкие отходы. Схема узла переработки жидких отходов показана на рис. 5. [c.17] Вернуться к основной статье