ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизированный инструмент для пригоночных работ из "Основы технологии сборки машин и механизмов Издание 3 " Механизация пригоночных работ при сборке осуществляется главным образом за счет применения универсальных и специализированных инструментов с электрическим и пневматическим приводом. Основные виды такого инструмента, применяемого при выполнении пригоночных работ, показаны на схеме.. [c.72] Механизированные инструменты дают возможность повысить производительность труда обычно в 1,5—2 раза, а в ряде случаев и больше. Расчеты показывают, что внедрение 1000 единиц механизированного инструмента, даже при минимальном сроке его амортизации 1 год, дает возможность сэкономить 90 000—100 000 нормочассв рабочего времени. Одновременно значительно повышается качество сборочных работ. [c.72] Большинство пневматичесних инструментов рассчитано на давление воздуха до 5,5 ат. От этого давления зависят основные размеры силовых приводов, а следовательно, и вес всего инструмента. Удельная мошность, т. е. мощность привода инструмента, приходящаяся на единицу веса, составляет для применяемых в настоящее время механизмов 0,07—0,1 л.с.//сг. Этим показателем определяются конструктивные качества инструмента, затрата металла, а также удобство пользования инструментом. Вес ручных механизированных инструментов различной мощности от 1,8 до 16 кг. Задача состоит в том, чтобы при создании новых инструментов всемерно снижать X вес, повышать удельную мощность. Достигать этого можно прежде всего путем повышения к. п. д. силового привода. [c.74] Прогрессивным направлением в создании механизированного пневматического инструмента следует считать повышение давления питающего воздуха до 10 ат удельная мощность при этом резко возрастет. [c.74] Применяемые электроинструменты имеют преимущественно двигатели переменного тока, коллекторные или асинхронные, питаемые током нормальной (50 пер/сек) или повышенной (180— 200 пер/сек) частоты. Удельные мощности этих инструментов 35— 45 вт на 1 кг веса для существующих инструментов и 60—90 вт для вновь создаваемых конструкций. [c.74] Применение на сборке электрического и пневматического инструмента— сверлильных и шлифовальных машин, резьбонареза-телей, шаберов и др.— значительно сокращает время, необходимое для осуществления пригоночных операций, и является основным методом снижения трудоемкости сборки -изделия. В индивидуальном и мелкосерийном производстве, где по технологическим и организационным условиям, допустимо применение механизированного инструмента, его, безусловно, необходимо широко использовать . [c.74] При пользовании пневматическим и электрическим ручным инструментом во избежание несчастных случаев необходимо соблюдать правила техники безопасности. [c.74] Пневматические инструменты, находящиеся на рабочем месте, должны быть хорошо отрегулированы. Пропуски воздуха через клапаны и различные соединения не допускаются. Присоединение и разъединение воздушных шлангов можно производить лишь после выключения подачи воздуха. Запрещается держать инструмент включенным при перерывах в подаче воздуха. [c.74] Повреждение изоляции проводов или неправильная установка щеткодержателей может явиться причиной включения в электрическую цепь корпуса электроинструмента, что представляет опасность для рабочего. Во избежание этого корпус инструмента должен быть заземлен, а ручки тщательно изолированы. Переносные провода электроинструментов должны быть защищены резиновыми шлангами, а вводы их изолированы и закрыты. Перегрев двигателей электроинструментов не допускается. [c.75] Вернуться к основной статье