ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные положения и понятия о сборке из "Технология машиностроения " Значение и объем сборочных работ. Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, предусматривающим получение из отдельных деталей путем их соединения готовых изделий. Качество выполнения сборочных работ оказывает значительное влияние на эксплуатационные качества собранной машины, на ее надежность и долговечность. При достаточно точно изготовленных отдельных деталях, но при недостаточно тщательном и правильном соединении их, собранное изделие — машина не может обладать необходимыми эксплуатационными качествами и надежно работать. Объем сборочных работ в общем объеме работ по изготовлению машин имеет значительную величину трудоемкость сборочных работ в машиностроении составляет 20—30% от общей трудоемкости изделия, а по некоторым машинам трудоемкость сборочных работ доходит до 40—60%. [c.245] Сборочные работы выполняются в сборочных отделениях и цехах завода. Место и организация выполнения сборочных работ определяются характером выпускаемых изделий, технологическим процессом, объемом производства. При единичном, мелкосерийном и серийном производстве узловая и общая сборка производятся в сборочных цехах или сборочных отделениях механосборочных цехов. При крупносерийном и массовом производстве узловая сборка изделий производится в конце поточных линий или в отделениях механического цеха, в которых ведется обработка заготовок данных узлов. В этом случае общая сборка машины выполняется в сборочном цехе. [c.245] Необходимо стремиться к уменьшению времени на ручные работы, которые применяются в значительных размерах при единичном и мелкосерийном производстве и которых не всегда удается избежать при серийном производстве. [c.245] Необходимо также шире применять предварительную узловую сборку и подавать на общую сборку возможно меньшее количество отдельных деталей с целью сокращения времени на общую сборку на стенде или на конвейере. [c.245] На чертежах сборочных и общих видов, необходимых для проектирования технологических процессов сборки, должны быть указаны допуски на размеры, определяющие взаимное расположение деталей, конструктивные зазоры, а также особые требования, касающиеся сборки машины. На чертежах должны быть даны все проекции и разрезы, необходимые для полного понимания и ясного представления конструкций собираемых узлов и целой машины. [c.246] Технологический контроль сборочных чертежей имеет целью проверить, содержат ли они все необходимые для процесса сборки сведения, обеспечивающие правильность сборки соединений. [c.246] Размерные цепи. Выбор допусков и посадок, определяющих положение деталей и узлов относительно друг друга, зависит от многих факторов — конструктивных, технологических и эксплуатационных. Многие задачи достижения точности взаимного расположения отдельных деталей в машине решаются на основании теории размерных цепей. [c.246] Размерной цепью называется замкнутая цепь взаимно связанных размеров, расположенных в определенной последовательности, определяющих взаимное положение поверхностей и осей двух или нескольких деталей. [c.246] Размерная цепь состоит из отдельных размеров, которые называются звеньями размерной цепи. Все звенья размерной цепи обозначаются буквами русского алфавита с цифровым индексом, показывающим порядковый номер звена ( 1, А2, Л3, Б1, Б , и т. д.). [c.246] Все звенья размерной цепи подразделяются на исходное или замыкающее звено и составляющие звенья. [c.246] Исходным называется такое звено, по номинальному размеру и допуску которого рассчитываются величины номинальных размеров и допуски всех остальных звеньев размерной цепи. [c.246] Замыкающим называется такое звено, которое при построении и расчете размерной цепи получается последним при известных величинах размеров и допусков всех остальных звеньев цепи. [c.246] Исходное или замыкающее звено в отличие от других звеньев обозначается индексом А с соответствующей буквой русского алфавита Вд и т. д. [c.246] Все звенья размерной цепи, по размерам которых определяется величина исходного или замыкающего звена, называются составляющими. [c.246] Составляющие звенья подразделяются на увеличивающие, с возрастанием размера которых увеличивается замыкающее звено, и уменьшающие, с возрастанием которых замыкающее звено уменьшается. [c.246] В зависимости от количества размеров, входящих в размерную цепь, размерные цепи могут быть простыми и сложными (многозвенными). [c.247] Многозвенные цепи в целях упрощения (без ущерба для анализа точности) могут быть приведены к более простым размерным цепям, содержащим меньшее количество звеньев путем суммирования нескольких размеров в один, т. е. замены нескольких звеньев одним. [c.247] Для наглядности и упрощения размерные цепи иногда изображают в виде схем. На фиг. 195 показаны трехзвенные и многозвенные размерные цепи и их схемы. При построении размерных цепей зазоры рассматриваются как самостоятельные звенья цепи. [c.247] Основное свойство размерных цепей заключается в их замкнутости, определяемой наличием двух ветвей. Первую ветвь размерной цепи, с которой начинается ее построение и в которую входят увеличивающие звенья, называют основной вторую ветвь, в которую входят уменьшающие звенья и замыкающее звено, называют замыкающей. [c.247] Номинальный размер замыкающего звена размерной цепи должен быть равен алгебраической сумме номинальных размеров всех составляющих звеньев данной цепи. [c.247] Вернуться к основной статье