ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы изготовления типовых деталей в машиностроении Обработка заготовок для деталей типа станин из "Технология машиностроения " Станины, колонны, стойки, столы, поперечины и другие детали, предназначенные для соединения и координации взаимного положения основных узлов машины, обычно называют базовыми. Для этих деталей характерно наличие одной или нескольких плоскостей, служащих для установки самой детали и для прикрепления связанных с ней узлов и системы сопряженных поверхностей с определенным их взаимным угловым расположением направляющие станин, Т-образные пазы и т. д. [c.201] Технологическая сущность механической обработки заготовок этих деталей приблизительно одинакова. Особенности технологических задач, решаемых при обработке станин, вытекают из специфики их работы, как деталей больших габаритных размеров с точными трущимися поверхностями значительной протяженности и относительно легко деформирующихся, с высокими требованиями относительно износостойкости направляющих. [c.201] Направляющие базовых деталей высокопрецизионных станков изготовляют по более жестким допускам отклонения по прямолинейности не должны превышать 0,002 мм на длине 1000 мм, а чистота их поверхностей должна соответствовать 12-му классу. [c.201] Заготовками для станин большей частью служат отливки из чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 21-40. Значительно реже применяются отливки из легированного чугуна, в частности из магниевого чугуна ВЧ 40-10 и др. [c.201] Иногда применяются станины сварных конструкций, а также станины с привернутыми направляющими. Станины тяжелых станков часто изготовляют составными. [c.202] Механическая обработка станин. Технологическая последовательность механической обработки станин для всех видов производства принципиально одинакова и заключается в следующем черновая обработка плоскостей, чистовая обработка плоскостей, обработка отверстий главным образом под крепежные детали, отделочная обработка направляющих. Часто в технологический процесс обработки станин после черновой обработки плоскостей включается старение, большей частью естественное. [c.202] Вне зависимости от вида производства технология обработки станин должна обеспечить их точность в соответствии с техническими условиями. [c.202] В условиях единичного и мелкосерийного производства станины обрабатываются по разметке на универсальных станках с применением простейших приспособлений. В крупносерийном производстве при обработке станин применяются высокопроизводительные многошпиндельные и многоинструментные станки и приспособления с механическими приводами. [c.202] Чистовое фрезерование плоскостей подножки на продольнофрезерном станке Чистовое фрезерование поверхностей направляющих под шлифование на специальном продольно-фрезерном станке Строгание канавок, закругление [вершин призм и снятие фасок на продольно-строгальном станке Строгание плоскостей под планку задней бабки на продольнострогальном станке Обработка крепежных отверстий на пoлyaвтo [aтичe кoй линии Закалка поверхностей направляющих на специальной установке с нагревом т. в. ч. [c.202] Конструктивные особенности, вес, габаритные размеры и точностные параметры вносят некоторые отклонения в приведенные схемы обработки и в методы выполнения отдельных операций. [c.203] Обработка станин токарных, продольно-строгальных, продольнофрезерных, расточных и других станков обычно начинается с обработки основания станины. На первой операции станину устанавливают по необработанным поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими базами. Это дает возможность на следующей операции снять с направляющих равномерный припуск, что обеспечивает сохранение наиболее плотного, однородного и износостойкого слоя металла на направляющих. Обработку станин тяжелых и уникальных станков часто начинают не с основания, а с направляющих с целью своевременного выявления литейного брака. [c.203] На второй операции обрабатывают все поверхности, которые образуют направляющие. Технологической базой является основание, обработанное на первой операции. Затем обрабатываются торцы и платнки, лежащи.е в плоскостях, перпендикулярных к направляющим, если конструкцией станины они предусмотрены. Далее станины станков повышенной точности подвергают старению для снятия остаточных внутренних напряжений. [c.203] После этого выполняют чистовую обработку основания. Затем производят чистовую обработку направляющих под шлифование, после чего — обработку крепежных отверстий. Последней операцией является отделочная обработка направляющих. Обработку направляющих составных станин тяжелых станков производят по одному из трех вариантов 1) каждая секция обрабатывается раздельно по габариту 2) одна секция обрабатывается по другой, являющейся по отношению к первой габаритом 3) все секции обрабатываются в сборе. [c.204] Черновую обработку поверхностей станин производят строганием или фрезерованием. В мелкосерийном производстве выбор одной из этих операций делают на основании сравнения по себестоимости обработки. В крупносерийном станкостроении строгание полностью заменено высокопроизводительным фрезерованием. [c.204] При черновом ст-рогании заготовки устанавливают на столе продольно-строгального станка одну за другой так, чтобы полностью использовалась площадь стола. Наклонные поверхности относительно небольшой ширины после прорезания канавки целесообразно строгать по всей поверхности специальными фасонными резцами (фнг. 171, а). Наклонные поверхности больших размеров обрабатывают обычными резцами (фиг. 171, б). [c.204] При черновом строгании применяют многорезцовые блоки и несколько суппортов (фиг. 172). [c.204] Черновое фрезерование станин производительнее в 2—3 раза. В крупносерийном производстве широко используют специальные многошпиндельные продольно-фрезерные станки для одновременной (параллельной) обработки многих поверхностей с использованием наборов фрез, оснащенных твердым сплавом. Такая концентрация операций дает возможность обработать все плоские поверхности станины на двух-трех специальных станках. [c.204] Схема черновой обработки станины токарно-винторезного станка мод. 1К62 на девятишпнндельном (I—IX) продольно-фрезерном станке мод. ГФ-304 приведена на фиг. 172. Закрепление станины производится с помощью быстродействующих электромеханических зажимов. [c.204] Старение (естественное или искусственное) станин повышенной точности применяется после их черновой обработки для снятия остаточных напряжений, возникающих при литье и черновой механической обработке, и стабилизации геометрической формы и размеров. [c.206] Искусственное старение станин (нагрев до температуры 460— 600° С и выдерживание в течение 4—12 ч) требует специальных термических установок, поэтому широко применяется естественное старение. [c.206] Вернуться к основной статье