ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка зубьев зубчатых колес из "Технология машиностроения " С левой стороны графика указаны классы точности, а справа — степени точностн. В настоящее время еще не применяются степени точности I, 2 и 12. [c.160] Колеса обычно нарезаются по несколько штук на оправке, что увеличивает производительность за счет времени на врезание и выход фрезы, а также за счет вспомогательного времени. Если на шпиндельной оправке расположить две или три фрезы (фпг. 131), каждая из которых будет прорезать впадины зубьев у своей группы заготовок, то производительность будет еще больше. В этом случае необходима лпюгошпиндельная делительная головка. [c.160] Во всех формулах для расчета основного времени приняты следующие единые обозначения — длина нарезаемого зуба в мм lap — длина врезания инструмента в лш / — длина перебега инструмента в мм Z — число зубьев нарезаемого колеса — минутная подача при рабочем ходе в мм/мин SgOx — скорость обратного хода в ММ мин i — число проходов т — количество одновременно нарезаемых колес т — время на поворот заготовки на 1 зуб в минутах. [c.161] При нарезании зубьев на горизонтально или универсальнофрезерном станке время на отвод стола в исходное положение и время на поворот заготовки с помощью делительной головки перед нарезанием каждого зуба относится к вспомогательному времени. [c.161] Дисковыми модульными фрезами можно также обрабатывать цилиндрические косозубые колеса только на универсально-фрезерных станках, поворачивая стол на угол наклона зуба. [c.161] Нарезание зубьев колес пальцевой фрезой применяется только при изготовлении колес с крупнькм модулем (более 15). [c.161] Нарезание зубьев колес дисковыми модульными фрезами, а также пальцевыми фрезами применяется в единичном н мелкосерийном производстве при отсутствии специальных зуборезных станков. [c.161] Нарезание зубьев зубчатых колес червячными фрезами (зубофре-зерование). Для нарезания зубьев колес этим методом требуются специальные зубофрезерные станки. [c.161] Этот метод дает высокую производительность труда вследствие автоматического цикла работы станка и возможности многостаночного обслуживания. Получаемая точность — 8-я степень, а при использовании шлифованных фрез и точных станков — 7-я степень. Этот метод имеет наибольшее распространение. [c.161] В зависимости от величины модуля устанавливается число проходов фрезы. Колеса с модулем до 2,5 мм обычно нарезают начисто за один проход колеса с модулем более 2,5 мм нарезают начерно и начисто в два и даже три прохода. [c.161] Для черновых проходов лучше применять двухзаходные червячные фрезы, которые увеличивают производительность, хотя и дают меньшую точность обработки но сравнению с однозаходными. [c.161] Длина перебега = 2-=-3 мм. Величина врезания червячных фрез значительна, что вызывает затрату времени при работе станка. Сокращение этого времени на 20—30% можно достигнуть заменой обычного осевого врезания (фиг. 132, б) радиальным (фиг. 132, а). [c.162] При нарезании червячных зубчатых колес на зубофрезерных станках ось фрезы устанавливается перпендикулярно оси обрабатываемого колеса и точно по центру его ширины. Для этого необходима специальная червячная фреза. Нарезание червячных колес может производиться способом радиальной подачи, способом тангенциальной подачи, кроме того, червячные зубчатые колеса могут быть нарезаны резцами, закрепленными в оправке. [c.163] Нарезание червячных колес способом радиальной подачи (фиг. 133, а) имеет большее распространение, чем другие способы. При этом способе суппорта фрезой стоит на месте, стол же с укрепленным на нем нарезаемым колесом подается в радиальном направлении. В крупных зубофрезерных станках радиальная подача осуществляется стойкой, несущей суппорт с фрезой. [c.163] Нарезание червячных колес способом тангенциальной подачи применяется главным образом для нарезания червячных колес к мно-гозаходным червякам. Для этого способа необходим специальный суппорт, позволяющий осуществлять тангенциальную подачу фрезы (фиг. 133, б). Нарезание колеса заканчивается, когда все зубья фрезы перейдут за ось колеса на величину При нарезании способом тангенциальной подачи получается более правильный профиль зубьев, срок службы фрезы значительно возрастает. [c.164] Нарезание червячных колес резцом (фиг. 133, в) применяется при единичном производстве, когда изготовление специальных червячных фрез экономически не оправдывается. Нарезание производится одним или последовательно двумя резцами — черновым и чистовым. Резцы закрепляются в оправке, представляя каждый как бы однозубую фрезу. Чистовой резец изготовляется точно по профилю, а черновой — уже чистового, благодаря чему остается припуск 0,5 мм на сторону зуба. Если нарезание производится двумя резцами, то черновым работают обычно с радиальной подачей, а чистовым — только с тангенциальной. Резцы — черновой и чистовой— можно менять в оправке [4]. [c.164] Обработка червяков. Наиболее распространенными являются червяки архимедовы, эвольвентные и глобоидные. Архимедовы червяки чаще всего нарезаются на токарных станках, при этом прямолинейные режущие кромки резцов располагаются в осевом сечении (фиг. 134, а) так же, как при нарезании трапецеидальной резьбы. [c.164] При крупносерийном производстве эти червяки могут фрезероваться дисковыми фрезами с криволинейными режущими кромками. Шлифование архимедовых червяков производится дисковыми кругами. [c.164] Эвольвентные червяки могут нарезаться на токарных станках с раздельной обработкой каждой стороны витка при определенном смещении прямолинейных режущих кромок резцов (фиг. 134, б). Их можно фрезеровать дисковыли и пальцепылп фрезами, а также червячными фрезами-улитками (фиг. 134, в). [c.164] Нарезание зубьев зубчатых колес долблением. Нарезание зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес долблением производится долбяками в виде колес и в виде реек на зубодолбежных станках, работающих по принципу обката. [c.165] Вернуться к основной статье