ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ из "Технология машиностроения " Концентрация и дифференциация операций. Проектирование технологических процессов механической обработки можно вести двумя методами концентрации и дифференциации. Первый метод характеризуется объединением нескольких технологических переходов в одну сложную операцию, выполняемую на одном станке. Концентрация операций ведется двумя способами одновременной обработкой нескольких поверхностей набором инструментов, например обработка на многорезцовом или на многошпиндельном сверлильном станках, и последовательной обработкой нескольких поверхностей на одном станке, например на револьверном. [c.38] Концентрация операций сокращает трудоемкость обработки, приводит к уменьшению количества станков и производственной площади, но одновременно увеличивает потребность в высококвалифицированных наладчиках и требует применения более сложных станков. [c.38] Л етод дифференциации операций характеризуется расчленением технологического процесса механической обработки на ряд простых операций, выполняемых на относительно большом числе сравнительно простых станков. [c.39] Этот метод позволяет легко и быстро перевести работу цеха или отделения на новый или измененный объект производства, так как перенастройка простых станков значительно проще, чем перенастройка сложных станков с большой концентрацией отдельных технологических переходов. Не следует считать методом дифференциации разделение процесса на несколько операций, вызванное требованием высокой точности или высокого класса чистоты поверхности существует ряд переходов, которые нецелесообразно объединять с другими на одном станке, так как это может привести к понижению точности и понижению класса чистоты поверхности. [c.39] На машиностроительных заводах часто сочетают оба принципа. Например, при обработке коленчатых валов наряду с применением специальных станков для обработки всех коренных или шатунных шеек применяют станки, выполняющие одну операцию — предварительное или окончательное шлифование коренных или шатунных шеек. [c.39] Связь механической обработки с термическими операциями. [c.40] Операции механической обработки необходимо увязывать с термическими, назначая отдельные операции после операций термической обработки, повышающих механические свойства металла (цементация, закалка). Некоторые виды термической обработки устраняют внутренние напряжения в заготовках, другие улучшают обрабатываемость металла. Первые надо назначать перед чистовой обработкой, а вторые — перед черновой. От вида термической обработки зависят и размеры межоперационных припусков. Их необходимо увеличивать, чтобы обеспечить исправление геометрической формы детали, нарушенной деформациями, вызвaнны ш термической обработкой. [c.40] В связи с тем, что при серийном производстве на одном станке, как правило, выполняется несколько различных операций, выбранный станок должен удовлетворять технологическим требованиям всех намеченных обработок. В массовом производстве каждый станок предназначается для выполнения одной операции и должен удовлетворять не только все требования данной обработки, но и обеспечивать заданную производительность. Поэтому при выборе станка для массового производства, кроме вышеуказанных показателей, необходимо учитывать соответствие производительности станка такту выпуска деталей, обработанных на данном станке. [c.41] Одной из важнейших задач проектирования процессов механической обработки заготовок является установление вида и конструкции приспособления. Приспособление — это дополнительное сменное устройство к станкам, служащее для правильной установки и закрепления заготовки при обработке, а также для закрепления и необходимого направления инструмента. Характер конструкции приспособлений в большой степени зависит от масштаба производства. В серийном производстве применяют сравнительно несложные универсальные приспособления (патроны, тиски, оправки и др.). В массовом производстве экономично применение специальных приспособлений, так как их относительно высокая цена окупается. Этим объясняется широкое применение в массовом производстве сравнительно сложных быстродействующих приспособлений (пневматических, гидравлических, пневмогидравлических, вакуумных, инерционных, электромагнитных и др.). [c.42] Подробные сведения о приспособлениях приведены далее. [c.42] Тто — время технического обслуживания, затрачиваемое на обслуживание станка в процессе работы (смазка станка, удаление стружки, смена инструмента, правка шлифовального круга) определяют в процентах к основному времени. [c.44] Тотд — время на отдых и естественные надобности, его определяют также в процентах к оперативному времени. [c.44] Для проведения обработки требуется затратить некоторое время на ее подготовку изучить чертеж, наладить станок, приспособления и инструмент, получить консультацию у мастера. Это время называется подготовительно-заключительным временем Т э. Подготовительно-заключительное время затрачивается, на подготовку к обработке партии заготовок. На одну заготовку оно определяется как частное отделения всего подготовительно-заключительного времени на количество заготовок в партии. [c.44] Технически обось ованные нормы, как правило, действительны на определенный срок они подлежат изменению в связи с внедрением новой техники и улучшением организации труда. [c.44] Документация технологического процесса. При проектировании технологического процесса механической обработки основным технологическим документом является технологическая карта. Кроме того, в ряде случаев составляют и другие документы, перечисленные ниже. [c.44] Карты сборки составляются как на изготовляемую машину в целом, так и на отдельные узлы, механизмы и другие сборочные соединения. В них отражаются последовательность и методы сборки, указываются все необходимые приспособления и инструменты, даются нор а ы времени и расценки. Оформляются технологические карты сборки в зависимости от типа и масштаба производства. [c.45] Вернуться к основной статье