ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды производства из "Технология машиностроения " В зависимости от потребностей народного хозяйства машины изготовляют в различных количествах, а в зависимости от количества изготовляемых на заводе машин и их трудоемкости меняется организация производства и характер технологического процесса. [c.8] Условно производства делят на следующие типы единичное, серийное и массовое. Единичным называется производство при выпуске нескольких машин в год, при этом выпуск или совсем не повторяется или повторяется через неопределенное время. К нему относят изготовление экспериментальных образцов машин, крупных станков, мощных гидротурбин, электрогенераторов, прокатных станов. Технологический процесс при этом виде производства предусматривает обработку возможно большего числа поверхностей заготовки на одном станке. Станки, приспособления, режущие и измерительные инструменты должны быть универсального типа, обеспечивающие изготовление деталей широкой номенклатуры. [c.8] Серийное производство характеризуется периодически повторяющимся выпуском машин и деталей партиями. В зависимости от количества машин и деталей в партии, трудоемкости их изготовления, частоты повторяемости различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. [c.8] Однако при выборе специального станка, приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый экономический эффект. [c.9] К серийному производству относятся станкостроение, тепловозо-и дизелестроение, производство компрессоров, насосов, вентиляторов и др. [c.9] Массовым называется производство большого количества деталей одного и того же типа по неизменяемым чертежам в течение длительного промежутка времени. Технологический процесс предусматривает закрепление за каждым станком одной операции. В массовом производстве широко применяют специальные и автоматические станки, специальные приспособления, режущие и измерительные инструменты. [c.9] По форме организации производства делят на два вида поточное и непоточное. Поточным называется производство, при котором операции обработки или сборки машины закреплены за определенными рабочими местами, рабочие места расположены по порядку выполнения операций, а обрабатываемая заготовка или собираемый узел передается с одной операции на следующую без существенных задержек. В некоторых случаях на поточной линии попеременно обрабатывают несколько заготовок (однотипных, близких по размеру и конфигурации). При этом линия занята обработкой одной заготовки в течение нескольких дней после обработки определенного количества заготовок одного вида линию перестраивают для обработки другой заготовки, а затем третьей и т. д. Такое производство называется переменно-поточным. [c.9] Непоточным называется производство, при котором заготовки, детали или собираемые изделия в процессе обработки находятся в движении с перерывами различной продолжительности, в результате процесс обработки ведется с меняющейся величиной такта. [c.9] В машиностроении большинство деталей свои окончательные формы и размеры получают в результате обработки заготовок резанием. [c.10] Наряду с обработкой заготовок резанием применяют и другие виды обработки, а именно давлением, анодно-механическая, электроискровая, ультразвуковая, балансировка, термическая и электрохимическая. Последние два вида обработок в напгем курсе не рассматриваются. [c.10] Обработку резанием обычно разделяют на черновую, чистовую и отделочную. [c.10] Назначение черновой обработки — снятие наибольшего слоя припуска с поверхности заготовки. Точность и класс чистоты обработанной поверхности получаются низкими. [c.10] Чистовой обработкой достигают точность 3 и 4-го классов и шероховатость поверхности до 6-го класса чистоты. [c.10] Если требуется точность I—2-го классов и шероховатость поверхности выше 6-го класса чистоты, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниш, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки дают только улучшение класса чистоты поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниш). [c.10] Обработка давлением основана на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлов под действием большого давления деформироваться и принимать иную форму. [c.10] К обработке давлением относятся холодная высадка, накатывание внешних поверхностей, резьб и зубчатых колес, раскатывание отверстий и др. [c.10] Холодной высадкой, например, изготовляют заклепки, винты, болты, гайки из малоуглеродистых и малолегированных сталей и цветных металлов. Холодной высадкой можно получить и детали более сложной формы, применяя несколько переходов, т. е. в два-три удара. [c.10] С целью повышения износостойкости и усталостной прочности деталей машин применяют накатывание и раскатывание роликами, дорнование отверстий, дробеструйный наклеп. [c.10] Накатывание роликами применяют также в качестве отделочной обработки. Этот процесс приводит к повышению класса чистоты поверхности путем смятия выступающих неровностей. [c.10] Электроискровая обработка основана на использовании электрической эрозии. [c.11] Вернуться к основной статье