ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химический состав и обозначение сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов из "Автомобильные материалы " Маркировка легированных сталей, латуней, бронз и цинковых сплавов основана на буквенно-цифровой системе, в которой буквы обозначают, какими компонентами легированы стали или сплавы, а цифры указывают количества присутствующих в стали или сплаве легирующих компонентов. Буквенные обозначения, принятые для сталей и сплавов, приведены в табл. 1. [c.5] В обозначении марок конструктивных легированных сталей цифра слева указывает среднее содержание в данной стали углерода в сотых долях процента, последующие буквы и цифры, расположенные правее букв, свидетельствуют о наличии и примерном содержании в данной стали (в процентах) легирующих компонентов. Например, марка стали, имеющая обозначение 40Х, расшифровывается следующим образом качественная сталь, легированная хромом, средний процент содержания углерода — 0,40, хрома — около одного процента (цифра 1 после обозначения легирующего компонента не пишется) сталь марки 12ХНЗА является высококачественной, легированной хромом и никелем, содержащей в среднем 0,12% углерода, примерно 1% хрома и около 3% никеля. Для особёйно сильно действующих на свойства сталей легирующих компонентов, какими являются молибден, титан, вольфрам, ванадий и бор, присутствие принятых для них индексов в обозначении марки стали не означает, что их количество равно, примерно, одному проценту. Обычно содержание этих компонентов ограничивается пределами 0,06—0,4%, а для бора даже тысячными долями процента. [c.5] Легирующие компоненты, входящие в состав применяемых в автомобилестроении и ремонтном производстве алюминиевых сплавов и чугунов, в их обозначениях не указываются. [c.6] С повышением содержания углерода в стали увеличиваются ее пределы проч-. ,-%. ости и текучести, твердость в нормализованном и отпущенном состоянии и умень- шаются относительное удлинение и ударная вязкость Кроме того, с увеличением . . содержания углерода в стали снижается ее свариваемость и возрастает твердость после закалки и отпуска. Практически закалке с низко- или среднетемпературным отпуском подвергают стали с содержанием углерода от 0,40% и выше. [c.6] Для изготовления чугунных автомобильных деталей обычно применяют чугуны с содержанием от 3,0 до 3,6% углерода. На свойства этих чугунов в первую очередь оказывает влияние форма частиц графитизированного углерода. Наилуч-шими механическими качествами, в, первую очередь-прочностью и пластичностью, обладает ковкий чугун с округлыми (глобулярными) включениями графита, наихудшими — серый чугун с чешуйчатыми прожилками графита. Промежуточное положение занимают модифицированные чугуны, получаемые введением в расплавленный металл перед его разливом в формы мелкодисперсных нераствори мых примесей. [c.7] Частички модификаторов, являясь дополнительными центрами кристал дизации, способствуют размельчению графитовых включений и приближению их формы к форме графита ковкого чугуна. Лучшим модификатором является магний, используемый при получении высокопрочных чугунов. [c.7] Легирующие компоненты изменяют свойства сталей и чугунов по-разному (табл 3) При их наличии в легированных сталях они, как правило, повышают их твердость и износостойкость, пределы прочности и текучести, прокаливаёмость, уменьшают ударную вязкость и свариваемость. [c.7] Алюминиевые литейные сплавы в зависимости от доминирующих легирующих компонентов классифицируются по ГОСТ 2685—63 на пять групп, характе ризующихся различными свойствами и областями применения. Свойства алю. миниевых литейных сплавов в зависимости от системы (основного химического состава) приведены в табл 4. [c.7] Влияние отдельных легирующих компонентов на свойства латуней и бронз излагаются ниже ( 2, гл. 4). [c.7] Эффективный карбидообразующий элемент. Повышает прокаливаемость. Существенно снижает склонность к отиускной хрупкости. [c.8] Вернуться к основной статье