ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неполадки в работе муфельных печей из "Технология эмалирования металлических изделий " В последнее время получили большое распространение в эмалировочном производстве так называемые непрерывно действующие туннельные печи. Первая такая печь была построена в 1924 г. Туннельными эти печи называются потому, что они имеют вид коридора — туннеля- Их также называют конвейерными печами вследствие того, что изделия передвигаются в них при помощи конвейера. Из всех предложенных систем туннельных печей приводим краткое описание двух типов прямой туннельной печи и подковообразной йли П-образной печи. [c.151] Понятно, что все металлические части конвейера, проходящие через печь, должны быть изготовлены из жароупорной стали и иметь возможно меньший вес. Для того чтобы уменьшить проникновение в печь холодного воздуха, у входа и выхода печи создается воздушная завеса . Она заключается в том, что в плоскости поперечного сечения печи пускают под определенным давлением струю подогретого воздуха, выходящую через целый ряд маленьких отверстий, затрудняя, таким образом, вход холодного воздуха в печь. [c.152] На рис. 58 изображена прямая туннельная печь. Она представляет собой канал длиной 31 м, разделенный на три зоны зону подогрева, зону обжига и зону охлаждения. Соответствующим удлинением туннеля можно ввести еще и зону подсушки, вследствие чего отпадает надобность в постройке специальных сушил. Скорость конвейера регулируется в зависимости от веса обжигаемых изделий и условий обжига до 3,5 м в минуту. Топливом служит газ. [c.152] Расход топлива при производительности в 10 тонн изделий в сутки выражается в следующих цифрах газ с теплотворной способностью 1500 ккал/м —1100 м в час или мазута 135 — 200 кг. [c.152] Зона обжига представляет собой муфель, изготовленный из тонких карборундовых плиток. Топливо подается при помощи специальных форсунок. Конвейер приводится в движение электромотором мощностью в 5 л. с. [c.152] Изделия на подвесных этажерках направляются в первук зону. Параллельно им по другой половине печи движутся в обратном направлении этажерки с обожженными изделиями, выходящими из зоны обжига. Здесь происходит обмен теплом между ними, причем одни изделия нагреваются, а другие остывают. [c.154] Зона обжига, представляющая собой муфель, изогнутый в виде подковы, обогревается рядом горелок, расположенных по обеим сторонам печи. Для лучшего использования топлива и достижения более высокой температуры продуктов горения над печью устроен металлический рекуператор, служащий для подогрева вторичного воздуха за счет отходящих газов. Печь имеет производительность в 10 т стальных эмалированных изделий в сутки при трехкратном покрытии (грунт, 1-я эмаль, 2-я эмаль). [c.154] Общая длина печи 14,2 м, из которых зона обжига занимает 5,34 м и представляет собой муфель, изготовленный из карборунда и имеющий ширину — 750 мм и высоту — 1250 мм. Печь работает на мазуте или газе. В течение часа расходуется генераторного газа калорийностью в 1500 ккалДм 750—900 м или мазута 115—135 кг, что составляет на 1 т готовых изделий от 2700 ООО ккал до 3 240 000 ккал или от 385,7 кг до 463 кг ус- ловного топлива, т. е. приблизительно в 2,5 раза меньше, чем в обычных муфельных печах. [c.154] Туннельные печи значительно упрощают технологический процесс, дают возможность механизировать транспортировку изделий, снижают расход топлива и рабочей силы и Легко поддаются регулировке. Однако применение туннельных печей выгодно лишь в крупных производствах. По имеющимся данным. При производительности цеха меньше 10 т стальных изделий в сутки установка туннельных печей нерентабельна. [c.155] В эмалировочном производстве применяются также электрические обжигательные печи. Они строятся разных конструкций и размеров в зависимости от рода обжигаемых изделий и размеров производства. [c.155] Основной особенностью некоторых электропечей является наличие двух групп элементов накаливания верхней и нижней, которые регулируются совершенно самостоятельно. Нижняя камера разделена на две части промежуточной кирпичной стенкой, служащей в качестве подставки для загружаемых решеток с изделиями. Боковые стены внизу несколько выступают вовнутрь камеры, образуя полки, на которые опираются концы решетки. Элементы накаливания располагаются обычно в таких печах по боковым стенам, а также под самой загручочной дверкой для уменьшения охлаждения печи во время загрузки изделий. [c.156] При обжиге плоских изделий — вывесок, деталей холодильников и пр. — применяют особые решетки из жароупорной стали, снабженные спицами, которые постоянно находятся в печи. Загрузка изделий производится особыми вилками, проходящими между спицами. Для того чтобы изделия обогревались снизу, под печи делается из плит жароупорной стали, под которыми помещаются элементы накаливания. [c.156] В литературе приводятся следующие сравнительные данные о работе угольных и электрических печей (табл. 39). [c.156] Понятие о суточной производительности электрических печей при однократном обжиге изделий дает табл. 40. [c.156] Кроме печей периодического действия в эмалировочном производстве применяются туннельные электрические печи. [c.156] Каждую систему нагревательных элементов можно регулировать совершенно самостоятельно. Обжигаемые изделия помещаются на особые полки-подвески, прикрепленные к цепи конвейера. Последняя передвигается со скоростью в 0,9—5,0 м в минуту, в зависимости от условий обжига. В нормальных условиях скорость обычно равна 3,7 м в минуту. [c.157] Печь работает при напряжении 220 вольт. [c.157] Грунт обжигается при 915—925°, а эмаль при 815—850°.-Изделия находятся в зоне обжига около 3 мин. Производительность печи в течение 23 часов достигает- 39 ООО—40 ООО штук изделий обпщм весом в 15—17 т. Но это количество может быть значительно увеличено. [c.157] Для чугунных ванн 0,7—1,0 квт-ч на 1 кг изделий или около. 75—100 квт-ч на одну ванну. [c.157] Сравнительно недавно было предложено применять для обжига изделий, покрытых эмалевым шликером, токи высокой частоты. Особенно эффективным этот метод, вероятно, окажется при эмалировании изделий цилиндрической формы в виде труб.. [c.157] Вернуться к основной статье