ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нитрование петролатума, окисленного петролатума и окисленных масел из "Нитрованные масла " Продукты окисления петролатума и церезина широко известны как маслорастворимые ингибиторы коррозии. Д. С. Великовский с сотр. разработал такие продукты, как окисленный петролатум (присадка МНИ-3), окисленный церезин (присадка МНИ-7) и экстракт окисленного петролатума в легком масле (присадка МНИ-5) [32]. Эти продукты, а также некоторые соли окисленного петролатума широко применяются как компоненты различных смазок и масел. [c.46] Для получения ингибиторов коррозии на базе церезина и петролатума последние окисляют большим количеством воздуха в реакторах-колоннах в присутствии катализатора при высоких температурах (130— 160° С). Продолжительность процесса составляет 10—20 ч. Весьма трудоемки конечные операции отмывка от низкомолекулярных кислот, экстракция, очистка, приготовление мыл и т. д. [c.47] Технология получения нитрованного петролатума проще, чем окисленного. [c.48] Для выяснения оптимальных условий проведения процесса петролатум обрабатывали различными количествами 62%-ной азотной кислоты. Продукты реакции нейтрализовали 20%-ным водным раствором едкого натра и обезвоживали. Характеристика полученных продуктов представлена в табл. 13. [c.48] Была также экспериментально выяснена возможность усиления ингибирующих свойств окисленного петролатума путем нитрования его азотной кислотой [33]. [c.50] В качестве исходного сырья для нитрования были использованы партии окисленного петролатума, полученные с заводов Баку, Грозного, Орска, Казани, Ленинграда (табл. 14). [c.50] Петролатум Бакинского завода был взят различной степени окисления. Указанные в табл. 14 образцы окисленного петролатума были обработаны различным количеством 62%-ной азотной кислоты. Кислый про-кукт нейтрализовали 20 % -ным водным раствором едкого натра без отделения отработанной азотной кислоты и обезвоживали. [c.50] При нитровании окисленных петролатумов разной степени окисления было также найдено, что оптимальным количеством HNO3 является 15—20% на исходный продукт. Большое значение имеют свойства исходного окисленного петролатума и прежде всего глубина его окисления (кислотное число и число омыле Ния). [c.52] При нитровании различных окисленных петролатумов получаются продукты не только с различными защитными свойствами, но и с разной растворимостью в масле и воде, т. е. продукты разного назначения. [c.52] Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы. [c.54] Следует отметить, что во всех случаях нитрованный окисленный петролатум начинает разлагаться при более низких температурах (120—140°С), чем исходный окисленный петролатум. Это ограничивает возможность использования его как присадки к маслам и смазкам, применяемым при относительно высоких температурах. [c.54] Защитное действие наиболее эффективного нитрованного среднеокисленного петролатума было проверено на алюминии, дюралюминии, меди, свинце, олове, бронзе, магниевых и титановых сплавах, припое, чугуне и стали разных марок, а также на сочетаниях металл — дерево и металл — резина. Во всех случаях этот продукт защищал от коррозии достаточно надежно и в течение продолжительного времени. [c.54] Технологическая схема производственного процесса получения нитрованного петролатума или нитрованного окисленного петролатума весьма проста. Такие установки принципиально ничем не отличаются от установок нитрования масел. [c.55] ТАБЛИЦА 17 окисления различных. [c.56] Температура окисления — один йз важнейших факторов процесса. На рекомендованных режимах [34] — быстрое поднятие температуры до 250—300° С с последующей выдержкой при 120—180° С, — а также других режимах с искусственным поддержанием температуры за счет внещнего нагрева, были получены отрицательные результаты. Нашими работами установлено, что маслорастворимые присадки хорошего качества можно получить на режиме автоокисления масла. Реакция протекает следующим образом при достижении температуры, строго определенной для каждого масла и зависящей, кроме того, от скорости его нагрева, прекращают электрообогрев реактора. [c.56] Вернуться к основной статье