ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фрикционные передачи и вариаторы. Тормоза Фрикционные передачи из "Механизмы Издание 3 " Схема используется для сверления квадратных отверстий оо скругленными вершинами с помощью трехперого сверла. [c.320] Пластины 3 с круговым пазом 6 устанавливаются в заданном положении (б) и фиксируются затяжкой болтов 2. [c.321] Время выстоя толкателя регулируется изменением расстояния А между осями роликов, а время подъема и опускания толкателя — перестановкой роликов по пазу без изменения расстояния А между ними. [c.322] Такое движение достигается профилем дисков ] и 2 и одновремевным вращением их с некото рым относительным смещением вследствие разности чисел зубьев зубчатых колес 5 и б. Колесо 6 имеет 104 зуба и жестко соединено с диском 1 посредством вала 3, а колесо 5 с 105 зубьями соединено с диском 2. Оба колеса находятся в зацеплении с ведущей шестерней 4. [c.322] Механизм применяется в автомате для изготовления бумажных трубок. [c.322] Шатун 4 приводится эксцентриком 6, который соединен с зубчатым колесом 5, находящимся в зацеплении с колесом 1. Комбинированное движение шатуна 2 от кулачка 7 и эксцентрика 6 увел1ичивают ход долбяка. [c.323] Профилированные концы ползуна образуют выступы, расположенные в различных плоскостях, поэтому один из иих может быть в контакте только с роликом 12, а второй — только с роликом 3. Ползун 8 удерживается в положении, показанном иа чертеже пружиной 9. [c.325] Ось ролика 12 установлена иа неподвижной станине И, а ролик 3 с деталью 6 прикреплен к толкателю 4, который перемещается в яаправляющих станины 2. [c.325] Для обычной конструкции кулачка при данном ходе к толкателя выступающая часть профиля показана штрихпункгирной линией 7, а верхнее положенно ролика — окружностью 5. [c.325] На рнс. бив показаны варианты кулачковых механизмов с увеличенным ходом толкателя без увеличения угла давления. [c.325] Поставленное условие вып0лняет1ся кулачком, который состоит из диска 10 и ползуна 4, установленного в диаметральном пазу диска. На валу 1, неподвижно закреплены диск 10 кулачка и зубчатое колесо 2, а зубчатое колесо 11, неподвижно закрепленное на ступице кулачка 9, установлено на валу 1 свободно. [c.325] Ролик 8, прикрепленный к ползуиу 4, проходит сквозь паз диска 10 и находится в постоянном контакте с кулачком 9. Вращение от зубчатого колеса 2 к колесу 11 передается промежуточным и зубчатыми колесами 3 и 6, которые свободно вращаются яа осях, прикрепленных к станине 12. [c.326] Механизм устроен следующим образом. На валу 1 закреплена втулка 2 с эксцентриком. На эксцентрике установлен рычаг 3, нижний конец которого соединен с пальцем 9 посредством паза. Палец 9 закреплен яеподнижно на приливе станины. В верхней части рычага 3 пр Икреплено зубчатое колесо 8 с внутренним зацеплением, которое имеет 32 зуба. На концентрической поверхности втулки 2 подвижно установлено зубчатое колесо 7 с 28 зубьями, которое неподвижно соединено со сдвоенным кулачком 6. [c.326] Профили кулачков находятся в постоя Шюм контакте с толкателями 4 и 5 я сообщают ам движение по различным законам. [c.327] За один оборот вала 1 зубчатое колесо 7, а с ним и кулачок 6 поворачиваются в противоположную сторону на угол, соответствующий разности зубьев, т. е. на 32 — 28 = 4, и ооотвел ственно после семи оборотов вала 1 сделает один оборот. [c.327] Отверстия шарниров в звеньях параллелогра.мма и цапфы на осях, их соединяющих, изготовлены коническими с возможной регулировкой зазора посредством гаек 8. [c.329] Коромысло I (схема а) поворачивается относительно оси 5 посредством кулачка 6 и передает движение исполнительному звену механизма тягой 4. Пружина 8 обеспечивает постоянный контакт между роликом 2, установленным на оси 3, и кулачком 6. [c.335] Вернуться к основной статье