ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние на адгезию промежуточного слоя из "Адгезия пленок и покрытий " Влияние на адгезию промежуточного слоя. В процессе электроосаждения, а также под влиянием жидкой среды на поверхности субстрата образуется промежуточный слой, который может регулировать величину адгезионного взаимодействия. Рассмотрим различные причины возникновения этого слоя и его влияние на адгезию. [c.283] В случае адгезии никеля к латуни роль такого промежуточного слоя выполняет медь. В результате предварительного выдерживания латуни в сернокислом электролите образуется промежуточный слой меди, который обусловливает рост адгезионной прочности пленки никеля от 0,63-10 до 1,26-10 Па. После травления поверхности латуни наблюдается дальнейшее увеличение адгезионной прочности до 3,72-Ю Па [233,234]. [c.283] Для улучшения адгезии металлических пленок к меди, латуни и серебру травление осуш,ествляют в растворе азотной кислоты. В результате травления стальной поверхности в разбавленной азотной кислоте адгезионная прочность пленки никеля составляет 5,55- 10 Па. Если проводить только обезжиривание стальной поверхности, а не ее травление, то адгезионная прочность пленки никеля составляет всего 0,88 -10 Па, а при наличии загрязнений она снижается до 8,6 -10 Па. [c.283] Таким образом, травление является эффективным способом улучшения адгезионной прочности металлических покрытий к металлу. [c.283] Адгезионная прочность зависит не только от наличия, но и от толщины окисной пленки. Влияние толщины окисной пленки исследовано для адгезии никеля к медной поверхности [233]. Окисная пленка меди толщиной 65 нм полностью восстанавливается, растворяется в процессе никелирования и практически не оказывает влияния на адгезионную прочность. В то же время окисная пленка меди толщиной выше 65 нм снижает адгезионную прочность никеля, которая становится равной нулю при толщине окисной п.т1енки в 400 нм, т. е. в этих условиях происходит самопроизвольное нарушение адгезионного взаимодействия. [c.284] Для усиления адгезии промежуточный слой металла должен иметь более положительный потенциал, чем потенциал субстрата, и отрицательный по отношению к потенциалу пленки. Параметр решетки этого слоя должен занимать промежуточное положение между параметрами решетки адгезива и субстрата. [c.284] в случае адгезии хромовой пленки к хромомолибденовой стали, содержащей 0,3% углерода, после термообработки при 1150 °С в течение 2 ч на стальной поверхности обнаружен промежуточный хромовый слой [233]. Этот слой образовался в результате диффузионных процессов, которые способствуют адгезии. Отжиг, являющийся одним из видов термообработки, улучшает адгезионную прочность пленок хрома и никеля к стальной поверхности. Адгезионная прочность никелевой пленки к стальной поверхности до отжига составляла 8,7 -10 Па, а после отжига — 34,2 -10 Па, т. е. увеличивалась в четыре раза. В результате отжига образуется промежуточный слой, который и увеличивает адгезионное взаимодействие. Этим объясняется улучшение адгезии никелевого покрытия к латуни. [c.285] В табл. VI,2 приведены значения адгезионной прочности различных пленок на стальных и медных поверхностях [233]. [c.285] Приведенные данные подтверждают тот факт, что адгезионная прочность металлических пленок к стальным поверхностям больше, чем к медным. Снижение адгезии на меди объясняется свойствами промежуточного слоя. [c.285] Максимальная адгезионная прочность достигается после обработки раствором, содержащим 120 г/л щелочи и 30 г/л цинка. [c.286] Таким образом, адгезионная прочность пленок, сформированных электроосаждепием, как и в других случаях, зависит от свойств контактирующих поверхностей и методов их обработки. [c.286] Вернуться к основной статье