ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Адгезия пленок, образованных в результате электроосаждения из "Адгезия пленок и покрытий " Адгезия пленок, образованных в результате электроосаждения. [c.282] Электроосаждение является методом образования плепок, когда в качестве субстрата применяют токопроводящий материал. Субстрат погружают в водный раствор соли более электроположительного по сравнению с материалом субстрата металла. Происходит осаждение на поверхности субстрата металлов, находящихся в виде ионов в растворе электролитов. Субстрат является катодом [29]. Одновременно с этим образуется пленка адгезива, взаимодействующая с поверхностью субстрата. Как правило, образовавшаяся пленка отличается по цвету от исходной поверхности, т. е. формирование адгезионной связи можно наблюдать визуально. [c.282] Для выбора раствора ионов металла, из которых впоследствии будет формироваться пленка, необходимо руководствоваться электрохимическим рядом напряжений. Металлы, ионы которых находятся в растворе, должны быть расположены в ряду напряжений правее металла субстрата. Так, для создания пленок на стальных поверхностях могут быть использованы растворы солей следующих металлов N1 +, Зп , Сп , Ад+ и Ап +. Если в качестве субстрата применять медь, то можно использовать растворы солей следующих металлов Hg +, Ад+ и Апз+ [29]. [c.282] Образование металлических пленок в результате электроосаждения происходит в несколько стадий, к числу которых можно отнести адсорбцию ионов металла на электроде (субстрате) и разрядку этих ионов образование зародышей пленки, диффузию их и вхождение в решетку металла рост прилипшей плепки путем образования новых и разрастания старых зародышей. [c.282] Адгезионная прочность образовавшихся электроосаждением металлических пленок зависит от дислокационного строения поверхности металлов [233]. На поверхности металла, выполняющего роль субстрата, имеются активные участки, на которых возникают зародыши плепки. Активные участки поверхности и их долю по отношению к общей поверхности можно найти по величине поляризации в момент включения электрического напряжения. Поляризация, в свою очередь, определяется состоянием поверхности металлов, наличием окислов и другими причинами. Таким образом, адгезионная прочность полученных электроосаждением штепок зависит не только от природы металла, но и от состояния его поверхности. [c.282] Рассмотрим прежде всего влияние металлической поверхности субстрата на адгезионную прочность металлической пленки. В случае, когда роль адгезива выполняет никель, адгезионная прочность к различным металлическим поверхностям субстрата изменяется в следующей последовательности ковкая сталь — 5,06 мягкая сталь — 4,43 латунь — 3,73 сплав марганца с бронзой — 3,51 мягкая сталь с цементным слоем — 3,42 ковкая сталь с добавками никеля, хрома, молибдена — 3,36 медь — 2,91 никель электролитический — 2,59 алюминий — 0,55 [233]. Адгезионную прочность определяли методом нормального отрыва приведенные здесь значения следует умножить на 10 , с тем чтобы величина адгезионной прочности выражалась в Па. [c.282] Изменение адгезионной прочности никеля к различным сортам стали связано с наличием карбидных участков, к которым адгезионная прочность пленки никеля сравнительно мала. Адгезионная прочность пленок на стальной поверхности находится в соответствии с твердостью исходной поверхности. Увеличение твердости поверхности стали от 260 до 620 единиц (по Роквеллу) приводит к уменьшению адгезионной прочности хромового покрытия от 6,15 -10 до 5,4 -10 Па. Адгезионная прочность закаленной стали с железной пленкой составляет 4,25 -10 Па. Если поверхность стали нормализована, то адгезионная прочность увеличивается до 4,5 -10 Па [234]. [c.283] На адгезионную прочность влияет метод обработки поверхности субстрата. Адгезия медной пленки со шлифованным никелем меньше, чем с полированным. После шлифования и полирования па поверхности субстрата деформируется тонкий слой, который и определяет адгезию. Чем грубее обработка (шлифование по сравнению с полированием), тем слабее этот слой и меньше адгезионная прочность к нему [233, 234]. [c.283] Вернуться к основной статье