ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Адгезия в зависимости от свойств порошка и поверхности из "Адгезия пленок и покрытий " Первоначальная адгезия порошка и образовавшегося из него слоя (см. /, 2, рис. V,4) зависит от физико-химических свойств контактирующих тел, дисперсного состава порошка, свойств экранируемой поверхности, в том числе ее шероховатости, наличия загрязнений на ней и ряда других. В качестве порошков часто применяют полимерные материалы полиэтилен, поливинилхлорид, но-ливинилбутираль, полистирол, полиамиды, фторопласты, различные эпоксидные смолы и ряд других. Замечено, что большие силы адгезии поливинилхлоридные пленки имеют к веществам, близким к ним но химическому составу. В данном случае находит свое подтверждение правило Дебройна максимальная адгезия наблюдается к поверхностям, обладающим аналогичными свойствами по отношению к частицам (например, полярностью). [c.234] Для каждого из применяемых порошков можно установить свой оптимальный диапазон размеров частиц порошка. Опытным путем установлено, что для создания равномерного покрытия дисперсный состав порошка должен быть в пределах 50—400 мкм с различием размеров частиц во фракциях около 100 мкм. В противном случае будет неравномерным прогрев прилипшего слоя частиц и неодинаковы силы адгезии, что в конечном счете скажется на качестве получаемого покрытия. [c.234] Помимо основных компонент в порошкообразные материалы вводят пигменты и красители, придающие покрытию термостойкость и другие свойства. В частности, для усиления адгезии к стали порошков полиэтилена и образующейся затем пленки вводят в исходный порошок графит или полистирол [182]. Если адгезив формируется из порошка поливинилбутираля, то добавляют окись хрома. Адгезию порошков, изготовленных из полиамидных смол, к алюминиевым поверхностям, а также к меди и ее сплавам (латунь, бронза) можно усилить путем введения в исходный продукт ультрамарина и алюминиевой пудры. Для закрепления частиц к пластмассовым изделиям используют растворитель, сообщающий поверхности липкость. [c.234] Максимальная адгезионная прочность имеет место после дробеструйной обработки, когда снимается окисный слой со стальной поверхности. [c.235] На адгезию частиц оказывает влияние шероховатость поверхности субстрата. При нанесении частиц может происходить механическое зацепление частиц за выступы шероховатой поверхности. Сила адгезии частиц определяется шероховатостью поверхности субстрата и шероховатостью самих частиц. Подробно эти вопросы рассмотрены в обобщенном виде в работе [1]. Здесь же отметим, что частицы, формирующие покрытие, имеют размеры в пределах 50— 400 мкм. Частицы подобных размеров относятся к классу систем, у которых радиус частицы значительно больше радиуса кривизны выступа шероховатой поверхности. Адгезия таких частиц будет определяться помимо других свойств еще и числом точек контакта с поверхностью, которое будет больше двух. Что касается влияния шероховатости после расплавления частиц и образования пленки, то оно было рассмотрено ранее (см. с. 213). [c.235] Вернуться к основной статье