ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые особенности образования металлических покрытий схватыванием из "Адгезия пленок и покрытий " Некоторые особенности образования металлических покрытий схватыванием. Металлические покрытия могут образовываться под действием силы, направленной тангенциально относительно поверхности субстрата. При этом возникает сила трения между контактирующими поверхностями, увеличивается площадь контакта и адгезионное взаимодействие. [c.230] В результате перемещения поверхностей, одна из которых является шероховатой, могут происходить следующие процессы сдирание поверхностных пленок, в том числе окисных и обусловленных загрязнениями оголение поверхности деформация сдвига боковых поверхностей выступов шероховатой поверхности. Деформация боковых поверхностей выступов при тангенциальном воздействии внешнего давления более значительна, чем при нормальном воздействии. Это создает предпосылки для увеличения площади контакта и для усиления адгезионного взаимодействия по всей зоне соприкосновения адгезива и субстрата. [c.230] Тангенциальное перемещение адгезива по отношению к субстрату происходит под действием внешней силы. Эта же сила является причиной усиления или возникновения адгезионной прочности. Поэтому оценку адгезионной прочности в подобных случаях проводят при помощи коэффициента схватывания [178]. Коэффициент схватывания есть отношение адгезионной прочности к максимальному значению внешней силы, направленной тангенциально к адгезионному шву. При формировании покрытия из алюминия коэффициент схватывания составляет 0,75, а из железа — 0,3. Это означает, что адгезионная прочность на отрыв покрытия значительно меньше того внешнего воздействия, которое обусловливает формирование адгезионной связи. [c.230] Адгезия частиц серебра и образование сплошного слоя наблюдалось но отношению к следующим металлам и сплавам медь, цинк, кадмий, свинец, золото, платина, палладий, серебро, латунь, томпак, бронза, золото и медь, золото и серебро. После обработки поверхностей 2%-м раствором НС1 наблюдалась адгезия частиц серебра к железу, никелю, кобальту и нержавеющей стали. [c.231] Адгезия частиц серебра недостаточна к таким поверхностям, как алюминий, титан, молибден, хром, олово, сурьма, тантал, ниобий, цирконий, вольфрам, дюралюмин. Отсутствует адгезионное взаимодействие между частицами серебра, органическим и силикатным стеклом, полистиролом, капроном, фарфором, керамикой и рядом других материалов [180]. [c.231] Образование металлических покрытий натиранием может сопровождаться воздействием электрического тока путем применения высоких плотностей тока при использовании движущихся электродов. Этот метод можно рассматривать как разновидность гальваностегии. Анодами служат диски или стержни, изготовляемые из графита и копирующие поверхность субстрата [181]. [c.231] Подобным методом образуется нокрытие путем натирания сплава олова с индием, содержащего 25% индия. Средняя толщина таких покрытий составляет 75 мкм, а адгезионная прочность их очень высока. На алюминиевые изделия наносят никель, золото и серебро. Кроме того, для натирания других металлов применяют кадмий, медь и серебро. Толщина покрытия очень незначительна и составляет от 5 до 12,5 мкм. Может осуществляться и хромирование методом натирания. Для усиления адгезии хромовых покрытий применяют подслой никеля. В целом метод нанесения покрытий натиранием с использованием электрического тока можно применять для создания покрытий, ограниченных по размерам, на различных поверхностях, в том числе и сложной конфигурации. [c.231] Процесс схватывания лежит в основе создания покрытий методами плакирования, или прокатки. Суть этого метода заключается в нанесении уже готовой пленки на гибкую основу и создании адгезионного взаимодействия за счет прокатки. Подобным методом можно обеспечить адгезионную прочность серебра к меди, железа и никеля к стальной поверхности, алюминия к стальной поверхности и т. д. Обязательным условием адгезии является отсутствие загрязнений на соединяемых поверхностях. [c.231] Нагрев контактирующих поверхностей может вызвать появление хрупкости части поверхностей в зоне контакта, которая не способствует хорошей адгезии. Для исключения отрицательного воздействия этого явления и для повышения адгезионной прочности возможно соединение двух металлов через прослойку третьего металла [179]. С целью увеличения адгезионного взаимодействия стали с алюминиевым антифрикционным сплавом в качестве прослойки вводят чистый алюминий. Для повышения адгезии алюминия к железу при комнатной те мнературе применяют промежуточный слой из кремния или бериллия. В промышленности широко используются пленки титана, обладающие хорошими антикоррозионными свойствами. Эти пленки в связи с большой стоимостью титана наносят на другую металлическую основу, используя метод прокатки. [c.232] Таким образом, в процессе прокатки адгезия возникает между уже сформировавшимися твердыми поверхностями. Причина возникновения адгезионной прочности в этих условиях та же, что и в случае формирования адгезии пленок из слоя прилипших частиц, а именно деформация зоны контакта под действием внешнего давления и усиление адгезионной прочности за счет этого. [c.232] Вернуться к основной статье