ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Образование пленок из слоя прилипших частиц в результате трения из "Адгезия пленок и покрытий " Подобный метод получения тонких пленок используют для создания твердых смазочных материалов. Образовавшийся прилипший слой порошка, находясь между трущимися частями, еще в большей степени уплотняется и превращается в монолит. Такие смазочные слои противодействуют высокой температуре, вакууму, избыточному давлению и агрессивной среде и находят широкое применение в промышленности. [c.223] Для создания пленки из твердых смазочных материалов наиболее подходящим является графит. После очистки графита в вакууме между частицами графита и плоскостями металла возникает взаимодействие. Для усиления адгезии графит можно наносить через промежуточный слой, который обладает хорошей адгезией, как к исходной поверхности, так и к частицам графита. Если графит инертен к металлу, то другой материал, например порошок из MoSa является химически активным по отношению к металлам. Он используется в качестве промежуточного слоя. [c.224] Адгезия твердых смазочных материалов зависит как от свойств самого порошка, так и от свойств поверхности субстрата. Твердые смазочные покрытия прочБО прилипают к стальным поверхностям и менее прочно — к алюминиевым и титановым поверхностям [175]. Предварительная обработка поверхностей обезжириванием, удалением продуктов коррозии, фосфатированием, анодированием и другими методами способствует росту адгезионной прочности и долговечности твердой смазки. [c.224] Адгезионную прочность определяли методом скручивания штифтов для покрытий толщиной 400—600 мкм. Результаты исследования приведены в табл. V,4. [c.224] Адгезионная прочность смазочных пленок, как и других пленок, зависит от шероховатости исходной поверхности и метода ее обработки. Так, после шлифования и пескоструйной обработки Ст-45 адгезионная прочность к ней пленок КО-916 будет различной. Адгезионная прочность пленок к Ст-45 после пескоструйной обработки на 20% выше, чем после шлифования. Пескоструйная обработка приводит к образованию выступов и выемов, не имеющих определенной ориентации и обладающих неправильной формой, к увеличению площади контакта адгезива — субстрата, а также адгезионной прочности. При шлифовании срезается вершина выступов шероховатой поверхности, что способствует снижению площади контакта и адгезионной прочности. [c.225] Для улучшения адгезии и аутогезии в твердые смазки вводят связующие вещества. Адгезия и аутогезия достигаются за счет контакта связующего с экранируемой поверхностью и частицами в результате липкости и химического взаимодействия. В качестве связующих применяют органические смолы и неорганические вещества в виде солей различных металлов. Связующие предохраняют твердые частицы смазки от воздействия внешней среды, а в процессе трения они способствуют ориентации частиц относительно трущихся поверхностей [174]. Для повышения адгезии частиц M0S2 вводят фталоциан, который применяют в виде расплава. Этот же препарат добавляют в смесь графита и dO [176]. Адгезию порошка алмаза увеличивают путем применения органической смазки. В состав смазки входят наполнитель и отвердитель. Для наполнителя применяют металлические порошки, обладающие высокой теплопроводностью и пластичностью, а для отвердителя используют различные смолы, чаще других — фенолформальдегидную [177]. [c.225] Кроме того, адгезионная и когезионная прочности прилипшего слоя и его смазочное действие зависят от содержания влаги. Влага способствует аутогезии между частицами, образованию сплошного прилипшего слоя. Однако повышенное содержание влаги в покрытии может привести к уменьшению его адгезионной прочности (см. гл. IV). Повышенная влажность обнаружена у покрытий, полученных из графита и дисульфида молибдена, хотя отсутствуют сведения о влиянии избытка влаги на адгезионную прочность [176]. [c.226] Таким образом, прилипший слой частиц под действием трения и других причин (формы частиц, наличия добавок и т. д.) может превратиться в монолитный слой, выполняющий роль смазочного материала. [c.226] Вернуться к основной статье