ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Смачивание шероховатых поверхностей расплавам адгезива из "Адгезия пленок и покрытий " Смачивание шероховатых поверхностей расплавами адгезива. На смачивание поверхности субстрата оказывает влияние шероховатость этой поверхности. Смачивание шероховатых поверхностей рассмотрено подробно ранее [2, с. 212]. Здесь же остановимся лишь на тех вопросах смачивания шероховатых поверхностей, которые непосредственно связаны с адгезионной прочностью пленок. [c.213] Относительная величина Т]д характеризует часть выемов шероховатой поверхности, которая не смачивается жидкостью, по отношению к площади контакта капли на гладкой поверхности. При смачивании и заполнении жидкостью всех выемов шероховатой поверхности, т. е. при переходе из положения, изображенного на рис. У,2е, к положению, изображенному на рис. У,2б, получим 81 = О, 1]д = О и i д = Лд. [c.214] Таким образом, посредством коэффициентов Лд и i дможно учесть особенности формирования площади контакта при смачивании шероховатых поверхностей расплавами адгезива. [c.214] С увеличением содержания кобальта в эмали растет значение коэффициента Лд, т. е. увеличивается площадь контакта эмали с шероховатой стальной поверхностью. В то же время адгезионная прочность (индекс адгезии) растет до определенного значения коэффициента Лд, равного 1,48, а затем падает. [c.215] Обнаруженная ранее тенденция роста индекса адгезии по мере увеличения Лд соблюдается и в этом случае. Однако, как в случае добавки в эмаль кобальта, так и в случае введения в эмаль различных окислов, не всегда наблюдается прямая связь между коэффициентом Лд и индексом адгезии, т. е. адгезионной прочностью. Хотя в обоих случаях (при введении в эмаль кобальта и окислов) максимальная адгезионная прочность достигается при Лд = 1,48, отсутствует прямая зависимость между коэффициентом Лд и адгезионной прочностью (индексом адгезии). Дело в том, что в работе [172] не учтена возможность неполного смачивания выемов контактирующих поверхностей, которое представлено на рис. У,2в и учитывается коэффициентом Л д. Фактически нроизогпло смешение значений коэффициентов Лд и Лд, а в некоторых случаях вместо коэффициента Лд смачивание выемов шероховатой поверхности учитывается ошибочно при помощи коэффициента Л д. Если бы эти коэффициенты были бы разграничены, то зависимость между адгезионной прочностью и смачиванием шероховатых поверхностей была бы однозначной. [c.216] В соответствии с формулой (У,6) для полного заполнения выема, когда к = ко, необходимо, чтобы т = оо. Поэтому при формировании площади фактического контакта расплав адгезива не в состоянии достигнуть низшей точки выема и происходит заполнение только части выема (см. рис. У,2б). [c.216] При нанесении жидкого адгезива возможно копирование только одного размера, характеризующего выем шероховатой пористой поверхности. Таким размером является диаметр пор d. Электронномикроскопические исследования полиэтилентерефталатной нленки свидетельствуют о том, что на ее поверхности имеются микроноры, диахметр которых равен 0,08 мкм. После нарушения адгезионной связи определяли диаметр выступов адгезива — полиэтилена. Медианный диаметр этих выступов составлял 0,08 мкм, что свидетельствует о процессе затекания полиэтилена в выемы субстрата при нахождении адгезива в вязкотекучем состоянии [15]. [c.216] Уменьшение адгезионной нрочности при увеличении краевого угла связано со смачиванием шероховатой поверхности и формированием плош ади контакта между этой поверхностью и льдом. В соответствии с формулой (У,6) по мере увеличения краевого угла, или снижения его косинуса os 0, происходит снижение величины h (см. рис. У,2), характеризуюш,ей проникновение жидкости в выем шероховатой поверхности. В результате уменьшается площадь фактического контакта и снижается адгезионная прочность льда, что и наблюдается практически. [c.217] В зависимости от способа создания шероховатой поверхности изменяются размеры выемов и условия формирования адгезионного взаимодействия. Для иллюстрации этого рассмотрим зависимость адгезионной прочности некоторых покрытий, образованных в результате нанесения металлов в Нлидком виде на стальную поверхность, от вида обработки стальной поверхности (марка стали Ст-38), применяемой в качестве субстрата (табл. У,2). [c.217] Вернуться к основной статье