ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Адгезия пленок на шероховатых поверхностях из "Адгезия пленок и покрытий " Шероховатость контактиру-ющ их тел определяет плош адь фактического контакта адгезива с субстратом и величину зазора, разделяющего поверхности, кото-рые образуют адгезионное соединение. Адгезионная прочность прямо пропорциональна площади фактического контакта. [c.142] В данном случае шероховатость характеризуется чистотой обработки поверхности и способом обработки. На стальных поверхностях, имеющих выступы поверхности тина ласточкин хвост, т. е. более сложный рельеф, чем в двух других случаях, обнаружена повышенная адгезионная прочность. Поэтому помимо размеров и выступов шероховатой поверхности следует иметь в виду еще и форму этих выступов. [c.143] Глубина выемов чугуна, мкм Адгезионная прочность на срез (в Па-10 ) для пленок алюминия. . [c.143] Из приведенных данных следует, что с увеличением глубины выемов шероховатой поверхности чугуна адгезионная прочность вначале растет (что соответствует зоне I рис. 111,8), а затем остается постоянной. Рост адгезионной прочности имеет место, когда глубина выемов поверхности колеблется в пределах от 9 до 17 мкм. [c.143] Подобная закономерность наблюдалась и при адгезии льда к дюр-алюмину с увеличением глубины канавок от 16,4 до 101,6 мкм адгезионная прочность растет от 1,68 -10 до 3,60 -Ю Па. [c.144] Кроме того, шероховатость оценивали по отношению длин линий профилограммы, причем за исходную принята длина линии гладкой стальной фольги. Шероховатость создавали дробеструйной обработкой адгезива и субстрата. [c.144] Адгезионная нрочность увеличивается с ростом относительного показателя Яд и отношения длин линий профилограмм [121]. Причем увеличение адгезионной прочности показано в работе [121] лишь качественно. Количественно влияние шероховатости на адгезионную прочность можно оценить также путем сопоставления фактической и номинальной плош адей контакта адгезива с субстратом. [c.144] При контакте пленки алюминия со стальной или алюминиевой поверхностями и медной пленки со стальной поверхностью зависимость между )ф и будет обратно пропорциональной, т. е. с увеличением нагрузки на один контакт доля фактической площади контакта увеличивается. При увеличении внешней нагрузки одновременно с ростом средней нагрузки на один контакт может происходить рост доли фактической площади контакта за счет увеличения числа зон контакта п. При этом надо иметь в виду, что увеличение числа зон контакта может происходить до определенного значения нагрузки ТУ,,. [c.145] Важным показателем, характеризующим адгезию пленок, является соотношение между площадями фактического и номинального контакта. Адгезив не полностью копирует неровности поверхности субстрата. Поэтому адгезионное взаимодействие реализуется только на части номинального контакта. Эта часть и определяет площадь фактического контакта адгезива и субстрата. В пределе площадь фактического контакта стремится к площади номинального контакта. Совпадение площадей фактического и номинального контакта имеет место при адгезии гладких поверхностей и в случае полного копирования адгезива шероховатой поверхности субстрата, что на практике встречается довольно редко. [c.145] С увеличением толщины пластинки от 10 до 70 мкм площадь фактического контакта уменьшается от 92 до 5% по отношению к номинальной. Чем тоньше пластинки, приводимые в соприкосновение, тем лучше они копируют поверхность противоположного твердого тела и тем больше площадь фактического контакта. [c.145] Для определения влияния геометрии поверхности на когезионную прочность проводили две серии опытов. В одной серии поверхности после расщепления слюды вновь приводили в контакт так, чтобы достигалось их полное совпадение, которое было до расщепления. [c.145] При проведении ориентировочных расчетов по формулам (1П,67) значения Т ж Т приняты равными 4 -10 и 1 -10 Па. Для диаметра основания выступа 0,001 см сила Р , равна 1,6 -10 Па. Величины Т, Т ж а, входящие в формулы (111,67), измеряются в Па. В соответствии с этим силы Р-1, Р ж Рд должны измеряться в Н. Составляющие, на которые расходуется сила Р ц, приведены в табл. 111,5. [c.146] Данные табл. 111,5 позволяют проследить изменение составляющих сил, расходуемых при отрыве пленок, в зависимости от толщины пденок. Сила P J увеличивается при росте толщины пленкж от 10,5 до 45,7 нм. При дальнейшем увеличении толщины пленки от 45,7 до 189,4 нм P J растет не столь значительно [123]. [c.146] Приведенные данные свидетельствуют о том, что наблюдается когезионно-адгезионный тип отрыва, а толщина оставшегося на субстрате части адгезива зависит от шероховатости исходного материала. [c.147] Вернуться к основной статье