ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Строительные элементы печей из "Промышленные печи " Размеры подошвы фундамента определяются допустимым давлением на грунт, которое колеблется в пределах 15—60 кн/м . Для большинства промышленных печей давление на грунт не превышает 10 кн/м , в связи с чем размеры фундамента иод них часто проектируют исходя из конструктивных соображений. [c.191] Фундаменты под печи и связанные с ними механизмы, а также борова, трубы и т. д. проектируют не связанными между собой во избежание перекоса из-за различной массы указанных элементов. [c.191] Чтобы избежать проникновения грунтовых вод в теплообменники, регенераторы или борова, необходимо предусматривать водонепроницаемый кессон или устраивать общий дренаж площади, занимаемой печью и примыкающими к ней устройствами. [c.191] Фундаменты обычно состоят из бетонной подушки или бутовой кладки и изоляционного слоя. Наличие изоляционного слоя обязательно в тех случаях, когда бетонная подущка может нагреться до 500—600° К, так как при более высоких температурах бетон теряет свою прочность. Поверх фундамента выкладывается выстилка, служащая основанием для дальнейшей кладки печи. Небольшие печи машиностроительных заводов часто строят без фундамента, непосредственно на полу цеха. [c.191] Кладка подов и стен. Элементы печей работают в крайне тяжелых условиях. Помимо влияния высокой температуры, кладка подвергается разъедающему действию пыли, шлака, а иногда и газов. Результатом этого является нарушение строительной прочности и монолитности кладки. Так как шлак и выделяющиеся газы в зависимости от технологического процесса могут быть кислыми или основными, то и огнеупорный кирпич для футеровки печи нужно выбирать с определенными химическими свойствами. Так, нагревательные и термические печи выкладывают нз шамотного, динасового, магнезитового и хромомагнезитового кирпича. [c.191] В связи с уменьшением строительной прочности кладки при повышении температуры все механические нагрузки стремятся перенести на металлический каркас, к которому крепится оборудование печи (горелки, заслонки, рамы и т. д.). [c.191] Температурные расширения в кладке компенсируются наличием температурных швов, размеры которых определяются материалом кладки и ее температурой. Так, для методических печей средний размер температурных швов равен 5—6 мм/м кладки. [c.191] Стены промышленных печей, как правило, делают двуслойными внутренняя часть стен топливных печей состоит из огнеупорного материала толщиной 0,230—0,460 м, а наружная — из теплоизоляционного кирпича или изоляции, засыпанной между кладкой и кожухом, толщиной 0,05—0,2 м. [c.191] Под печей обычно делают многослойным толщиной 0,23— 0,92 м, верхний слой — из огнеупора, который выбирается по физико-химическим свойствам в зависимости от температуры печи и возможных химических воздействий. Так, под камерных печей и томильной зоны методических печей изготовляют из магнезитового, талькового кирпича или хромистой набивки, т. е. [c.192] Чтобы -предотвратить утечку металла в плавильных печах, толщина пода делается равной 0,5—1,2 м. [c.192] Футеровка электрических печей сопротивления выполняется такой толщины (табл. 26), которая обеспечивает минимальный расход электроэнергии на компенсацию тепловых потерь и в то же время не слишком повышает ее стоимость и шо-тери тепла на аккумуляцию при разогреве. [c.192] Материалом для сводов нагревательных печей служит шамот, в области более высоких температур — динас. [c.193] Пролеты, ширина которых больше 3 м, перекрываются обычно подвесным или распорно-подвесным сводом. Подвесные своды встречаются реже, та как система подвесок представляет собой сложную и тяжелую конструкцию, затрудняющую проведение ремонто в свода. [c.193] И нести на себе металлическую арматуру, механизмы и другое оборудование печи. [c.193] Среди различных типов каркасов промышленных печей наибольшее распространение получили подвижный и жесткий каркасы. [c.193] Все различные конструкции каркасов выполняют одни и те же функции скрепляют кладку (воспринимая большую часть нагрузок, значительно увеличивают общую прочность сооружения) воспринимают на себя всю нагрузку от оборудования печи и нагрузку от температурных расширений кладки. [c.193] Подвижные каркасы (фиг. 66, а) предусматривают постепенный отпуск поперечных связей каркасов по мере разогрева печи. В связи с тем, что отпуск связей нельзя осуществить с температурным расширением кладки, преимущества подвижного каркаса практически не используются. Многократный отпуск связей приводит к перекосу каркаса, а следовательно, и кладки печи. Сейчас такие каркасы почти не применяются. [c.193] Жесткие каркасы (фиг. 66, б), воспринимая температурное расширение кладки, направляют это расширение в сторону заполнения температурных швов. Наличие температурных швов в стенах и сводах печей, имеющих жесткий каркас, обязательно. Ширина температурных шво в зависит от материала кладки и температуры печи. [c.194] Огнеупорная кладка отдельных видов промышленных печей заключается в металлический кожух, изготовленный из стальных листов толщиной 5—10 мм, он обеспечивает повышенную газоплотность печи и воспринимает часть нагрузки от кладки. [c.194] Вернуться к основной статье