ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные направления автоматизации технологических процессов механической обработки (доц. Г. А. Терехов) из "Средства автоматизации механической обработки " В отличие от механизации технологических процессов, под которой обычно понимают замену человеческого труда работой машин при непосредственной переработке продукции (при снятии стружки резанием, при завинчивании винтов электродрелью и т. п., т. е. части технологического процесса, оцениваемой основным технологическим временем), автоматизацией технологических процессов называют механизацию обслуживания и управления машинами-орудиями, их системами или производственными процессами в целом. Автоматизация охватывает области технологического процесса, оцениваемые вспомогательным временем и временем обслуживания рабочего места. Могут быть автоматизированы как отдельные элементы ручного управления и обслуживания, так и весь процесс. [c.3] Технический прогресс в металлообработке сокращает затраты времени на все приемы, связанные с выполнением технологической операции и особенно на приемы большой длительности или многократно повторяющиеся. Поэтому особое значение приобретают мероприятия, способствующие сокращению основного и вспомогательного времени. Для увеличения производительности металлорежущих станков необходимо обеспечить наименьшие затраты времени на резание и наибольшую непрерывность процесса резания. [c.3] Широкое внедрение скоростного резания металлов с применением режущего инструмента, армированного твердыми сплавами или сделанного из минералокерамики, а также использование массовой инициативы новаторов-скоростников дали большой производственный эффект благодаря резкому снижению основного технологического времени. В результате резко изменилась структура штучного времени, повысились относительные затраты вспомогательного времени и соответственно снизился коэффициент использования станков как орудий производства, что особенно заметно при обработке мелких деталей. [c.3] Переход на скоростное резание при обработке таких деталей превращает работу на станке почти в сплошной интенсивный ручной труд, если одновременно с повышением скоростей резания не сокращаются затраты вспомогательного времени на выполнение ручных приемов. [c.4] Если до применения скоростного резания отношение основного времени к штучному на многих заводах среднего машиностроения колебалось от 0,3 до 0,5, то при переходе к скоростным режимам резания это отношение уменьшилось до 0,15—0,2. [c.4] При существующей структуре затрат времени на механическую обработку, даже в случае значительного сокращения времени на резание, не следует ожидать значительного повышения производительности труда, так как относительно большое вспомогательное время, остающееся неизменным, снижает эффект, получаемый от сокращения основного времени. [c.4] Снижение затрат вспомогательного времени содержит большие резервы повышения производительности труда и улучшения коэффи циента использования станков как орудий проижодства. Одновременно необходимо снижать затраты энергии рабочего и улучшать условия его работы. [c.4] Непрерывный рост производительности труда в ближайшее время будет обеспечиваться в первую очередь механизацией ручных работ и автоматизацией процессов производства. [c.4] В основу автоматизации металлорежущих станков могут быть положены циклическая или ациклическая (рефлекторная) системы, зависящие от прямого и косвенного методов измерения, применяемых при работе на станках. [c.4] При циклической системе автоматизации, основанной на косвенном методе измерения, момент окончания процесса обработки (цикла) определяется величиной перемещения суппорта или другого устройства, несущего режущий инструмент. Циклической эта система называется потому, что заготовка обрабатывается по замкнутому циклу. Станок, работающий по этой системе, выключается в момент окончания цикла, независимо от того, достигла ли при этом деталь заданного размера или нет. [c.4] Величина перемещения режущего инструмента относительно детали повторяется при обработке каждой новой заготовки. Если бы режущий инструмент не изнашивался, то такая цикличность работы гарантировала получение неограниченного количества деталей заданного размера. [c.4] Ациклическая, или рефлекторная, система автоматизации, основанная на прямом методе измерения, заключается в том, что исполнительными механизмами станка управляет автоматическое-устройство, непосредственно измеряющее деталь в процессе обработки. [c.4] Ациклической, или рефлекторной, эта система называется потому, что выключение станка, работающего по этой системе, связано не с моментом окончания цикла, а с моментом достижения заданного размера обрабатываемой детали, когда от автоматического измерительного устрой-, ства подается соответствующий рефлекс (Команда). [c.4] Циклическая система автоматизации металлорежущих станков получила широкое распространение при обработке деталей стойкими, малоизнашивающимися режущими инструментами при относительно невысокой точности обработки (токарные, револьверные, зуборезные и другие циклические автоматы и полуавтоматы). [c.5] Автоматическая обработка изделий на металлорежущем ставке должна включать в себя в определенной последовательности ряд автоматических действий, вся совокупность которых называется автоматическим циклом, а каждое в отдельности — элементом автоматического цикла. [c.5] По своему назначению вся совокупность автоматических действий, составляющих автоматический цикл, может быть разделена на три группы действий, связанных с управлением, контролем и регулированием. [c.5] Автоматическое управление позволяет выполнять необходимую программу действий станка без вмешательства оператора, т. е. обеспечивает действие исполнительных органов станка в заданной последовательности и в заданных величинах, рассчитанных исходя из параметров иаготовляемых деталей и принятых, режимов обработки (устройства автоматической загрузки станка рассматриваются при этом как один из видов исполнительных органов и поэтому действия их относятся к действиям, связанным с управлением). [c.5] Автоматический контроль позволяет обнаруживать и определять величину и направление отклонений процесса обработки от номинального (расчетного) без вмешательства оператора. [c.5] Автоматическое регулирование обеспечивает с большей или меньшей степенью точности нормальное протекание процесса обработки путем компенсации отклонений реального процесса от номинального. [c.5] Управление современными автоматическими машинами и системами машин основано на все более широком применении электро-, гидро- и пневмоавтоматики. На электроавтоматику возлагается преимущественно подача команд и контроль за их выполнением,- исполнение сравнительно медленных силовых команд осуществляется обычно гидравликой, а быстрых — при помощи пневматики. [c.5] Вернуться к основной статье