ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние на точность обработки температуры и других факторов из "Технология машиностроения Издание 2 " В процессе резания звенья технологической системы нагреваются, что приводит к возникновению температурных погрешностей. [c.48] вследствие выделения теплоты резания нагревается режущий инструмент и, следовательно, удлиняется его режущая кромка. [c.48] Часть резца у его вершины нагревается значительно быстрее, чем остальная, поэтому температура в разных точках резца различна, что приводит к температурным деформациям. [c.48] При работе станка возникает теплота трения, которая частично нагревает части станка, прилегающие к местам выделения теплоты, и частично поглощается окружающей средой. [c.48] Изменение теплосодержания станка вызывает медленные температурные деформации ввиду больших масс частей станка. [c.48] На точность обработки влияют температурные деформации, направленные, по нормали к обрабатываемой поверхности. У токарно-винторезного станка нагревается главным образом передняя бабка вследствие теплоты трения в подшипниках и зубчатых передачах. Задняя бабка, суппорт и станина нагреваются незначительно, и их температурные деформации несущественно влияют на точность обработки. [c.48] В процессе резания нагревается также обрабатываемая заготовка при равномерном нагреве изменяются ее размеры при неизменности формы при неравномерном нагреве изменяется также и форма заготовки. [c.48] Температура нагрева обрабатываемой заготовки зависит от количества тепла, поступающего в заготовку, ее веса, удельной теплоемкости материала заготовки, режима резания. Чем больше масса обрабатываемой заготовки, тем меньше она подвержена температурным деформациям. [c.49] Чистовая обработка заготовки непосредственно после черновой может привести к уменьшению размеров заготовки против заданных, так как нагрев при обработке со снятием больших припусков и последующее охлаждение приводит к температурным деформациям. [c.49] Наибольшие температурные деформации возникают при обработке с большими припусками тонкостенных заготовок. [c.49] Температурные деформацйи звеньев системы СПИД зависят также от длительности работы станка и периодичности включений — остановов, причем температурные деформации возрастают и убывают неравномерно непосредственно при изменении режима — ускоренно, а затем — замедленно, до наступления температу рного равновесия. В дальнейшем температурные деформации остаются неизменными. [c.49] Периодичность работы станка снижает температурные деформации. [c.49] На точность обработки большое влияние оказывает также размерный износ режущей кромки инструмента в направлении нормали к обрабатываемой поверхности, зависящий от пути, пройденного этой кромкой, т. е. пути резания. [c.49] На относительный износ существенно влияет скорость резания. Так, в зоне низких скоростей относительный износ чрезвычайно велик ( 150 мк) при возрастании скорости резания относительный износ уменьшается, достигая минимума при определенном оптимальном значении (свыше 50 м1мин). Дальнейшее возрастание скорости резания приводит к увеличению относительного износа. [c.49] Из геометрических элементов резца наибольшее влияние на размерный износ оказывает задний угол а, увеличение которого при больших скоростях с 8 до 15° приводит к повышению относительного износа на 30%. [c.50] Наряду с этим на величину относительного износа сильно влияют механические свойства обрабатываемого материала чем выше твердость, тем ниже оптимальная скорость резания, тем выше относительный износ. [c.50] На точность обработки влияют также внутренние напряжения материала обрабатываемой заготовки, возникающие при последовательном снятии напряженных слоев металла в процессе обработки. [c.50] Вернуться к основной статье