ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные требования к заготовкам из "Технология машиностроения Издание 2 " При выборе заготовок (отливка, штамповка, прокат и др.) учитывают форму, размеры и вес детали, материал (назначаемый исходя из эксплуатационных условий), масштаб производства, периодичность повторения, размеры припусков на обработку и точность размеров (допуски). [c.31] Материал заготовок обычно задается на рабочем чертеже конструктором. Выбор вида заготовки, формы и размеры определяют, исходя из условий наибольшей простоты и экономичности обработки с учетом конкретных производственных возможностей заготовительных цехов и сроков окупаемости капитальных затрат на подготовку производства. [c.31] Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок, наряду с приведенными выше соображениями, является также коэффициент использования, материала у, определяемый отношением фактического веса готовой детали д к черному весу заготовки Q . [c.31] Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обусловлены необходимостью соблюдать технические условия, определяющие припуски, чистоту поверхностей, твердость и обрабатываемость. [c.31] Эти опорные поверхности должны по возможности, образовываться моделью и находиться в одной опоке, чтобы избежать возможного влияния перекоса опок или стержней на качество поверхностей. [c.32] Для взаимосвязи обрабатываемых поверхностей на чертеже заготовки обозначают опорные поверхности механической обработки, используя их в качестве исходных поверхностей при изготовлении и проверке заготовок, а также при изготовлении моделей и штампов. [c.32] Для устранения внутренних напряжений заготовки подвергают термической обработке (отжигу и нормализации), а также проверяют на твердость и подвергают контролю физические и химические свойства материала. [c.32] Дефекты заготовок выявляют прц осмотре черных или предварительно обработанных rioвepxнo тeй. Все выявленные дефекты или отклонения от установленных требований (наличие формовочной земли, пригаров, раковин, заливов, окалины, заусенцев, трещин, неровностей и др.) должны быть устранены соответствующими методами. Так, обрубку и отрезку литников, прибылей и др. рекомендуется производить пневматическими зубилами, приводными ножовками, циркульными пилами или на специальных прессах. [c.32] Зачистку можнб выполнить абразивными кругами с приводом от гибкого вала или вращающимися металлическими щетками. [c.32] Поковки и штамповки мелких и средних размеров очищают во вращающихся барабанах, предварительно снимая окалину травлением. [c.32] Основным дефектом сортового проката является искривление оси прутка или заготовки в результате неравномерности их остывания после изготовления или как дефект процесса изготовления (прокатки, резки, механической обработки) и транспортировки. [c.32] Наряду с визуальным выявлением дефектов у заготовок обычно осуществляют и другие виды контроля в зависимости от требований, приведенных в технических условиях. Они могут быть с частичным или полным разрушением образца из партии или без разрушения с применением рентгено- и магнитной дефектоскопии, ультразвука, гамма-лучами радиоактивных веществ и др. В ряде случаев производятся механические испытания и металлографические цсследования. [c.32] Вернуться к основной статье