ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор заготовок и назначение припусков из "Лабораторные работы по технологии машиностроения " Одним из основных направлений в машиностроенип является использование заготовок с оптимальными конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее рациональных и экономичных способов их обработки на металлообрабатывающих станках, т. е. обработки с наибольшей производительностью и наименьшими отходами металла в стружку. [c.7] Это направление требует непрерывного повышения точности и чистоты поверхности заготовок с приближением их конструктивных форм и размеров к формам и размерам готовых деталей и позволяет соответственно сократить области применения обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаев чистовыми отделочными операциями. [c.7] Снижение трудоемкости операций механической обработки заготовок, достигаемое рациональным выбором их изготовления, обеспечивает рост производства на тех же площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки. [c.7] Наряду с этим способы изготовления заготовок зависят от вида производства, так как количество изготовляемых заготовок и периодичность их повторения предопределяют затраты на производство, а следовательно, и уровень его технического оснащения. [c.7] Вопрос точности изготовления заготовок определяется, исходя из соображений экономической целесообразности, связанных с общими задачами получения наименьшей себестоимости обработки детали в заготовительных и обрабатывающих цехах. [c.7] В зависимости от метода изготовления отливки могут значительно отличаться друг от друга по точности. [c.7] Рг — черновой вес (масса) детали (заготовки) кг. [c.9] Для рационального расходования материалов следует стремиться к повышению /См, не допуская его снижения ниже 0,75. [c.9] Припуском на обработку называется слой материала, который должен удаляться в процессе обработки. [c.9] Припуск должен назначаться на все поверхности, подлежащие механической обработке. При этом удаляется литейная корка, обезуглероженный слой и т. п. и обеспечивается деталям точность и степень чистоты, обусловленные техническими условиями и чертежами. [c.9] Влияние величины припуска на экономичность процесса обработки чрезвычайно велико. Чем больше припуск, тем большее количество проходов необходимо сделать для его удаления, тем больше трудоемкость механической обработки. Увеличение припуска повышает расходы электроэнергии и режущего инструмента, отходы металла, превращаемого в стружку, потребность в оборудовании механического цеха и площадях, необходимых для его установки. [c.9] Таким образом, чтобы снизить себестоимость механической обработки, следует уменьшить припуск, а это может быть достигнуто при повышении точности заготовок. Однако не следует забывать, что повышение точности заготовок вызывает и повышение себестоимости их изготовления в заготовительных цехах. Следовательно, необходимо выбирать припуск по величине таким, чтобы он обеспечивал хорошее качество детзли после ее механической обработки (отсутствие брака по черноте) и минимальную себестоимость обработки детали как в механических, так и в заготовительных цехах. [c.9] Для того чтобы обеспечить постоянство величин меж-операционных припусков, размер обрабатываемой по--верхности на каждой из операций должен находиться в пределах определенных допусков, которые в отличие от конечного допуска получили название межоперационных. [c.10] На рис. 1. представлена схема расположения меж-операционных припусков и допусков при обработке наружных и внутренних поверхностей деталей. [c.10] Величина межоперационного припуска должна быть достаточной для удаления дефектного слоя, оставшегося от предыдущей операции, и в то лее время не должна быть излишне большой. [c.11] Чрезмерное увеличение межоперационного припуска приводит к повышенному расходу металла и излишней затрате времени на механическую обработку. Методика расчета операционных припусков разработана проф. В. М. Кованом. [c.11] Для первой механической операции предыдущей операцией является изготовление заготовки. В заготовках допуск обычно располагают симметрично по отношению к номинальному размеру заготовки, поэтому при расчете припуска для первой операции учитывают не весь допуск на заготовку, а только допускаемое отклонение в металл, т. е. в минус для наружных поверхностей и в плюс для внутренних. [c.11] При подсчете припуска величину можно определить, зная заданный класс чистоты поверхности (по ГОСТ 2789—59). Глубину дефектного слоя Г, зависящую от метода обработки, устанавливают по нормативным данным, разработанным проф. В. М. Кован (приложение 5). [c.11] В практике величину припуска обычно определяют по нормативным материалам соответствующих отраслей машиностроения (приложение 6). [c.12] ГОСТ 2590—57 — допускаемые отклонения по диаметру для горячекатаного проката повышенной точности. [c.12] Вернуться к основной статье