ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности разметки, установки и выверки крупных деталей . — Примеры разметки крупных тяжелых деталей из "Разметчик механических цехов " При разметке крупны х деталей труд разметчика, вследствие их больших размеров и веса, значительно осложняется. Применение различных приспособлений (установочных, поворотных, делительных и т. д.), облегчаюших разметку обычных деталей, при разметке крупных деталей из-за сложности и дороговизны их изготовления резко ограничивается. Даже применение шаблонов, получивших широкое распространение в разметке, по этой же причине 3 тяжелом машиностроении не всегда себя оправдывает. [c.266] Другой особенностью разметки крупных заготовок является их большая стоимость, обязывающая разметчика даже в том случае, если заготовка имеет дефекты (недостаточные припуски, перекосы или коробление после термической обработки и т. д.), выкроить деталь и указать, какие минимальные исправления надлежит внести в заготовку. [c.266] В исключительных случаях, чтобы спасти дефектную заготовку при выкраивании детали, разметчику приходится отступать от чертежа и идти на уменьшение некоторых размеров детали, не влияющих на прочность ее конструкции и работоспособность ее Б машине. [c.266] Каждое такое отступление от чертежа возможно лишь в том случае, если разметчик хорошо знако.м с машиной, частью которой является данная деталь. Следуя общему правилу работы по чертежам, отступать от них можно лишь с разрешения конструктора данной машины. [c.266] Основной причиной, вследствие которой при разметке крупногабаритных деталей часто предпочитают применять перевод отверстий с одной детали на другую, а не вести разметку каждой детали в отдельности по шаблонам, является большой вес шаблонов и их высокая стоимость. Однако при определении рентабельности применения шаблонов нельзя исходить, как это часто делают, только из экономии времени, достигнутой в результате применения шаблонов. Необходимо учитывать, что применение шаблонов резко сокращает цикл производства каждой детали по времени, так как разметку и обработку одной детали можно вести и полностью закончить независимо от другой. При переводе отверстий законченная обработкой крупная деталь остается в цехе, занимая ценную для производства площадь, в ожидании, пока не будет обработана другая деталь, которая должна быть с ней спарена. [c.267] Это обстоятельство вносит серьезные затруднения в нормальный ход производства, удлиняет цикл производства крупных изделий и сокращает пропускную способность цехов. [c.267] Поэтому в последнее время в тяжелом машиностроении часто идут на затраты, связанные с изготовлением крупных шаблонов, и отказываются от перевода отверстий. Из этих же соображений в тяжелое машиностроении оказалось рентабельным применение специализированных станков, позволяющих отказаться ог перевода отверстий, и совмещение разметки с обработкой. [c.267] Составляя план разметки крупной детали, разметчик должен помнить, что каждая лишняя установка и поворот такой детали сопряжены с большими трудностями и потерей времени. Поворот детали должен производиться только на отведенных для этой цели кантовочных плошадках и является сам по себе настолько ответственной операцией, что производится под наблюдением специального персонала. Поэтому, если имеется возможность разметить крупную деталь с одной установки, даже если это связано с некоторыми затруднениями, такому способу разметки следует отдать предпочтение. [c.267] Чтобы иметь доступ для разметки поверхности детали, обра-ш.енной к плите, домкраты устанавливают на специальных подставках. [c.267] Категорически запрещается устанавливать крупные тяжелые детали на разметочной плите в неустойчивом положении. При установке крупных деталей неправильной формы с наклонными поверхностями рекомендуется применять домкраты с опорной головкой в виде закаленного шарика. [c.267] Очень крупные детали при отсутствии разметочных плит больших размеров размечают на сборочных плитах, а иногда непосредственно на полу цеха. При разметке таких деталей, кроме обычных разметочных и измерительных инструментов, приходится пользоваться уровнем, отвесом и струнами. Примеры подобных работ приведены ниже. [c.268] Пример 1. Разметка крупных заготовок. В качестве примера разметки длинной кованой заготовки рассмотрим разметку поковки колонны мощного гидравлического пресса (фиг. 240) диаметром 900 мм, длиной около 22 ж и весом около 90 г. [c.269] На основании полученных замеров определяют пригодность заготовки. Если выявленный прогиб не дает возможности выкроить из заготовки колонну, то поковку отправляют обратно в прессовый цех для исправления. Если же поковка пригодна, то на основании замеров определяют наивыгоднейшее положение центров О и О, при котором припуски на обработку получаются наиболее равномерными. Эти центры на торцах заготовки окончательно накернивают. [c.270] Не сделав заранее такой тщательной проверки поковки, нет уверенности в том, что поковка будет правильно зацентрована и после установки на токарный станок и тщательной выверки на нем ее в лучшем случае не придется снять и направить обратно в прессовый цех на исправление, а в худшем — уже в процессе обработки выявятся остаточные черновины, которые могут повести к забракованию заготовки стоимостью в несколько сот тысяч рублей. [c.270] Пример 2. Разметка сегмента крышки крупной гидравлической турбины . Крышка гидравлической турбины состоит из шести отдельных сегментов с наружным диаметром около 10 м, внутренним диаметром 4 м и высотою около 1,7 Л1. Каждый сегмент (фиг. 241) представляет собой сложную отливку весом 10 т. [c.270] Подготовлер.ный для разметки комплект сегментов устанавливают на разметочную плиту. Каждый сегмент устанавливается, как показано на фиг. 241, на три опоры — подкладку 3 и два домкрата 1 и 2. [c.271] Имея три установленных рейсмаса, регулируя домкраты 1 и 2, сегмент приводят в такое положение, при котором все основные необрабатываемые поверхности (а и другие) становятся параллельными поверхностям плиты, а поверхности, подлежащие обработке, имеют достаточный припуск. В таком положении наносят все горизонтальные риски. [c.271] При последующей сборке сегментов в кольцо, обеспечивая совмещение у каладой пары соседних сегментов рисок /V,. получают. правильную форму кольца И- совпадение, геометрических центров отдельных сегментов. .. . [c.273] На этом проверка отливки сегмента и разметка ее под обработку стыковььх поверхностей заканчивается. [c.273] После обработки стыковых поверхностей на них производится разметка отверстий под соединительные болты. Разметка эта осуществляется вне плиты, при помощи шаблонов. При этом размечаются только нечетные сегменты, а на четные сегменты отверстия (при сборке) переводятся с соседних нечетных. [c.273] Вернуться к основной статье