ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разметка с вычерчиванием плана на разметочной плите из "Разметчик механических цехов " При разметке партии одинаковых деталей или при разметке деталей сложной конфигурации для облегчения их установки на разметочную плиту, а также для последующей установки и выверки дополнительных плоскостей, на разметочной плите вычерчивается план детали (горизонтальная проекция) со всеми центровыми рисками. [c.234] При вычерчивании плана детали участок разметочной плиты, где деталь размечается, предварительно закрашивается меловой краской. Чтобы на поверхности плиты после удаления краски не оставались следы от рисок, материал чертилок и ножек циркуля, применяемых для этой цели, должен быть мягче материала разметочной плиты. [c.234] Разметка с плана особенно успешно применяется при разметке деталей небольшой высоты зубчатых секторов, секторов составных кольцевых деталей, деталей, имеющих приливы, расположенные под разными углами и на разных высотах, и т. д. [c.234] При разметке крупных тяжелы Х деталей, перемещение которых по плите для выверки их по 3 аранее вычерченному плану затруднительно, план вычерчивают после установки и выверки детали. Для удобства разметки некоторые контуры детали иногда вычерчиваются на плите с отступлением от истинных размеров (в плюс или минус). Контурные линии деталей, центровые риски и линии рисок, подлежащих нанесению на деталях, выносят за пределы контура детали, чтобы иметь возможность по ним, рядом с р азмечае-мой деталью, устанавливать вспомогательные плоскости (угольники, кубики, разметочные призмы и т. д.). [c.234] На фиг. 214 показана разметка детали при помощи плоской чертилки по заранее вычерчен гаму плану. Прежде чем приступить к разметке, необходимо убедиться, что деталь правильно установлена не только по вычерченному контуру, но и по отношению к разметочной плите. Проверяют установку рейсмасом и угольником, одновременно проверяя, имеются ли на заготовке достаточные припуски на обработку. Затем приступают к разметке. Для этого кубик поочередно подводят к расчсрчегшым на плите рискам и переносят риску на деталь. Так поступают до тех пор, пока все риски не будут перенесены. Этим путем наносят только риски, лежащие в вертикальной плоскости. Все остальные риски (горизонтальные) прочерчивают рейсмасом от плиты обычным способом. [c.234] На фиг. 215, а показана разметка плоской чертилкой вкладыша подшипника, состоящего из трех частей. На плите (фиг. 215,6) размечены контур вкладыша и линии а—а и Ь—Ь, необходимые для установки кубика при разметке, которые вынесены за пределы контура. По заранее размеченному контуру размечается вся партия вкладышей. [c.235] Отдельные сегменты кольца поступают на разметочную плиту для проверки отливки и разметки под фрезерование плоскостей стыка с и приливов с. Затем плоскости стыка и приливы фрезеруют на горизонтально-сверлильно-фрезерном станке. После этого сегменты вторично поступают на плиту для разметки отверстий на плоскостях а стыка и приливах с. Разметка эта производится по специальным шаблонам. Отверстия на плоскостях стыка и приливах сверлят на горизонтально-сверлильном станке, после чего из отдельных сегментов собирают кольцо. Собранное кольцо поступает на разметочную плиту для разметки под обработку поверхностей ё и е, после чего их обрабатывают на карусельном станке. Этим заканчивается механическая обработка направляющего кольца. [c.235] Удобнее всего размечать сегмент с одной установки, с предварительным вычерчиванием контура (плана) сегмента на разметочной плите, при котором значительно упрощается установка разметочных призм на плите. [c.237] Исходными поверхностями при разметке сегмента являются О стающиеся черными (фиг. 217) поверхности по которым проверяют горизонтальность установки сегмента на разметочной плите, поверхности к, от которых производят разметку плоскостей стыка а, и, наконец, поверхность I, от которой размечают круговые риски на сегменте. [c.237] Предварительно закрашенную отливку сегмента устанавливают краном на разметочной плите на заранее подготовленные низкие домкраты. При этом следят (фиг. 217), чтобы остающаяся черной цилиндрическая поверхность т сегмента совпадала с размеченной на плите круговой риской В—В и плоскости стыков а равномерно выступали (на величину припуска на обработку) за пределы размеченного на плите контура сегмента. Затем при помощи рейсмаса выверяют параллельность поверхности / плоскости разметочной плиты, регулируя домкраты. [c.238] СКОСТИ а). Расстояния эти вдоль всей разметочной призмы должны быть близки к чертежному размеру 30 мм. [c.240] Если окажется, что с одной какой-то стороны сегмента (в точке х или у) толщина стенки мала, то перемещают сегмент в противоположную сторону, не сбивая (фиг. 218) с круговой риски В—В, и толщину стенки увеличивают за счет у.меньшения до минимума припуска на поверхности а. [c.240] Для проверки, припусков на поверхностях е устанавливают (фиг. 216) выдвижную центровую стойку 2 с диаметром основания 300 мм по ранее размеченной на плите окружности радиуса Яз и следят за тем, чтобы эта окружность равномерно отстояла от основания стойки. Верхняя плоскость стойки должна находиться в одной плоскости с поверхностью с1 сегмента. Проверку производят рейсмасом. [c.240] Установив штангенциркуль 1 на размер 1170 и 730, проверяют положение цилиндрических поверхностей е относительно центра. Если окажется, что эти поверхности значительно сбиты с центра и припуски недостаточны, то слегка перемещают сегмент, не сбивая его значительно с размеченных на плите круговых рисок А—А и В—В. [c.240] Окончательная разметка сегмента начинается с разметки рисок для обработки поверхностей Ь я й. Для этого, как указывалось выше, рейсмас, установленный по остающейся черной поверхности /, подводят к вертикальной линейке и замечают (записывают) размер. Вычитая из этого размера 30 мм, устанавливают чертилку рейсмаса по подсчитанному размеру и опоясывают вокруг сегмента риску для обработки нижнего основания Ь. К подсчитанному размеру затем прибавляют 600 мм, устанавливают чертилку рейсмаса по вертикальному масштабу и проводят риску для обработки поверхностей й. [c.240] Строго говоря, риски эти не нужны для последующей обработки плоскостей стыка а, однако при их помощи можно значительно точнее и скорее выверить сегменты при установке на станке для фрезерования плоскостей стыка а и приливов с. Кроме того, эти риски упрощают повторную разметку отверстий на плоскостях стыка и приливах, а также ориентируют слесаря при сборке кольца из отдельных сегментов. [c.240] Вернуться к основной статье