ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор исходных поверхностей (базы) при разметке из "Разметчик механических цехов " В операционных картах разметочных работ обязательно указываются поверхности, от которых следует исходить при разметке. Тогда разметчику, приступающему к работе, остается только дополнительрю учесть все дефекты, обнаруженные им при проверке конкретной заготовки. [c.163] Если же инструкционной карты нет, то разметчик после ознакомления с чертежом детали и обмера заготовки должен сам решить, исходя из каких поверхностей следует вести выкраивание и разметку детали. [c.163] Практически это делают так исходя из какой-то поверхности, наносят основную центровую риску (ось) и от нее уже выдерживают все остальные размеры. [c.163] Рассмотрим, от каких поверхностей следовало бы исходить при разметке этой же детали, если бы ее нижняя плоскость не была обработана (фиг. 155,6). Тогда это была бы обыкновенная раз-метка детали, у которой часть поверхностей не обрабатывается, а остается черной. [c.164] Руководствуясь п. 3 приведенных выше правил расцентр0 вки при разметке данной детали, надлежало бы исходить из поверхностей, остающихся черными . [c.164] В данном случае исходить нужно было бы от необрабатываемой наружной поверхности а (выдержать равномерную толщину стенок) и проверить по верхней поверхности Ь основания (выдержать толщину основания /г). [c.164] Центровую I—/ следовало бы размечать таким образом. [c.164] Наметив приблизительно, исходя из наружной черной поверхности а, центровую I—I, надо нанести на расстоянии Я от нее риску и проверить, какой получится припуск на обработку нижней плоскости основания. Если припуск на обработку этой плоскости хотя бы в одном месте окажется недостаточным, то риску /—/ надо несколько приподнять кверху. Наоборот, если припуск на обработку окажется слишком большим, а само основание детали при этом получится слишком тонким, то риску /—I нужно опустить вниз и проверить размер /г, чтобы он был не меньше допустимого. [c.164] В качестве другого примера рассмотрим, из каких поверхностей нужно исходить при разметке обыкновенного чугунного патрубка. Разберем два случая в одном случае обрабатывают только внутреннюю новерхность, а в другом — только наружную. Пусть в первом случае (фиг. 156) требуется обработать внутреннюю поверхность патрубка, причем отверстие в отливке значительно смещено. [c.164] Разметчик в первую очередь обязан проверить отливку, т. е. толщину ее стенок, и приступить к разметке только в том случае, когда в самом тонком месте будет достаточный припуск на обработку. [c.165] Предположим, после проверки оказалось, что в самом тонком месте все же имеется достаточный припуск на обработку. Тогда, забив центровые планки и закрасив места для рисок, можно приступить к разметке детали. В первую очередь наносят центровые риски — деталь расцентровывают. [c.165] Нанося центровую риску 1—1 проходящую через самое тонкое место патрубка, можно исходить из любой поверхности, наружной или внутренней от этого положе- I ние риски не изменится, так как в данном случае толщина стенок, расположенных по обе стороны от риски I—/, совершенно одинакова. [c.165] При определении положения риски II—II для второго случая, когда обрабатывается наружная поверхность, а внутренняя поверхность остается черной, исходной должна служить внутренняя поверхность (фиг. 157, а). Толщина стенок детали везде одинакова. [c.165] Если же для второго случая за исходную принять наружную поверхность, то риска II—II займет положение, показанное на фиг. 157,6. После обработки наружной поверхности патрубка толщина его стенок будет в разных местах различна. Патрубок псктупит в брак. [c.166] Отметим, что на фиг. 157, а и б заштрихованы снимаемые припуски. [c.166] Разберем несколько примеров выбора исходных поверхностей. [c.166] Пример I. На фиг. 158, о изображена в разрезе отливка втулки цилиндра двигателя. Треугольниками показаны поверхности, подлежащие обработке. При литье стержень (шишка) значительно сместился в сторону, вследствие чего стенки втулки получились неодинаковой толщины. Прежде всего нужно проверить размеры отливки. В частности, нужно убедиться в том, что толщина стенки в самом тонком месте больше размера, указанного на чертеже только тогда можно приступить к установке и выверке втулки на плите и наносить центровые риски. Для этого нужно в первую очередь решить, исходя из каких поверхностей (наружных или внутренних) следует в данном случае наносить центровые риски. В зависимости от этого деталь нужно соответствующим образом выверить по отношению к плоскости разметочной плиты, чтобы затем нанести рейсмасом от плиты центровые риски (расцентровать). [c.166] На фиг. 158,6 указаны границы обработки внутренней поверхности втулки, которые получатся при таком способе разметки толщина стенок после обработки будет повсюду равномерной. Припуски на внутренней поверхности, которые предстоит снять при дальнейшей обработке втулки, густо заштрихованы. [c.167] Пример 2. На фиг. 159, а показана отливка поршня двигателя со смещенным стержнем, у которого обрабатывается наружная (соприкасающаяся с цилиндром) поверхность. Поэтому при разметке центровых поршня надо исходить не из наружной, а из остающейся черной внутренней поверхности поршня. Только этим путем можно устранить дефекты литья (смещение стержня) и выкроить мерную деталь. Густо заштрихованные припуски на наружной поверхности (фиг. 159,6) показывают границы обработки поршня. Как видно из фиг. 159,6, толщина стенок поршня повсюду получилась одинаковой. [c.167] Пример 3. Рассмотрим разметку детали, изображенной в разрезе на фиг. 160. [c.167] Вернуться к основной статье