ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проверка заготовок и выкраивание из них деталей из "Разметчик механических цехов " Общий припуск на механическую обработку равен сумме всех опе рационных припусков. Общий припуск определяется разностью размеров заготовки и готовой детали. [c.29] При назначении операционного припуска учитывается характер операции, на которую дается припуск. Например, при обтачивании снимается слой металла, измеряемый миллиметрами, при шлифовании— десятыми, а при притирке — сотыми долями миллиметра и даже микронами. При назначении операционных припусков устанавливаются допуски (наибольший и наименьший размеры), так как в процессе операционного контроля (по окончании каждой операции) пользуются предельными калибрами. В целях установления опрслделенной системы и сокращения количества контрольных калибров операционные припуски и сами операционные размеры на основании практических данных стандартизованы и сведены в специальные таблицы, которые приводятся в соответствующих справочниках и имеются на большинстве заводов. Определив припуски на все операции, можно установить операционные размеры. При этом расчет начинают с готовой детали, наслаивая операционные припуски и допуски один за другим на все поверхности, подвергающиеся обработке. [c.29] Для плоских поверхностей припуски обычно даются на сторону, для тел вращения припуск дается на диаметр. [c.29] При проверке заготовки устанавливают, нет ли в ней внешних дефектов металла в виде раковин, трещин, делающих заготовку непригодной для дальнейшей обработки, соответствуют ли форма и размеры заготовки будущей детали и достаточны ли припуски, чтобы после обработки на станках на детали не оказалось черновин. [c.29] Дефекты металла не всегда удается обнаружить при помощи приведенных трех первых способов. Ряд дефектов обнаруживается лишь при обработке после снятия верхнего излишнего слоя металла (например, раковины) Не всегда обнаруженные дефекты обязывают браковать заготовки некоторые отливки с раковинами можно пустить в дальнейшую обработку. [c.29] Наибольщие трудности возникают при проверке формы и размеров литых заготовок, наиболее сложных и приближающихся по форме к готовым деталям. [c.30] Разметчик, прежде чем приступить к работе, должен старательно исследовать все эти дефекты. Особенно тщательно нужно производить проверку в тех случаях, когда на разметку поступает отливка, никогда ранее на заводе не изготовлявшаяся (отлитая по новой модели). [c.30] В случае, когда идет массовый брак литья (по размерам), для выяснения причины брака разметчику приходится проверять правильность изготовления деталей. [c.30] Чтобы проверить соответствие размеров модели чертежу изделия, разметчик должен быть хотя бы в общих чертах знаком с изготовлением моделей и уметь пользоваться усадочными измерительными линейками, которые учитывают уменьшение размеров отливок при остывании. [c.30] При проверке отливок особое внимание следует обращать на те места, которые получены при помощи стержней, а также на расположение всякого рода выступов, бобышек, буртиков и т. п., так как в этих местах чаще всего имеются различные дефекты. [c.30] Проверка заготовок из проката никаких трудностей не представляет. Разметчик должен только проверить соответствие основных размеров заготовки размерам будущей детали и наличие припусков на обработку. [c.31] В серийном производстве при механической обработке применяются различные приспособления, на которые заготовки устанавливают черными поверхностями. Разметчик при проверке таких заготовок должен знать, какие поверхности являются базой для обработки, и обязан особенно тщательно проверить эти поверхности, так как дефекты установочных поверхностей (перекос, неровности, углубления и т. д.) вызовут неправильную обработку деталей. Между тем часто бывает достаточно устранить незначительные неровности на установочной поверхности и заготовка может быть пущена в обработку. Криволинейные поверхности заготовок проверяют специальными шаблонами. [c.31] Для проверки размеров сложных заготовок и выкраивания из них деталей приходится их предварительно размечать. [c.31] Если при этом окажется, что все основные размеры детали могут быть выдержаны по чертежу и что припуски на обработку повсюду достаточны, то приступают к окончательной разметке. Если же будет обнаружено, что в этом положении заготовки несколько основных размеров не выдержаны от центровых рисок или что припуски на обработку малы, то надо сместить центровые риски и продолжать выкраивание детали. [c.31] Если после нескольких таких попыток основные размеры на заготовке не укладываются или припуски на обработку получаются слишком незначительными, то заготовку бракуют или посылают на исправление, если, конечно оно возможно. [c.31] Чтобы не браковать дорогие заготовки, можно допускать, в виде исключения, некоторые незначительные отступления от чертежа в неответственных местах, при условии, что это не будет влиять на дальнейшую работу детали в машине, частью которой является данная деталь. Такие отступления возможны только с разрешения конструкторского бюро, выпустившего чертеж детали, или ОТК, причем в каждом отдельном случае об этом делается соответствующая надпись на чертеже детали. [c.31] В индивидуальном производстве всю механическую обработку производят по разметочным рискам. Поэтому, если разметчику, обнаружившему дефект в заготовке, все же удается выкроить из нее деталь, то обработка такой заготовки в дальнейшем никаких трудностей не создает. [c.31] Вернуться к основной статье