ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация механических испытаний материалов из "Техника определения механических свойств материалов Издание 4 " Условия создания напряженного состояния материала во время испытания должны по возможности соответствовать тем условиям, в которых находится деталь или образец при эксплуатации. [c.6] Кроме этого, материалы и детали испытывают на твердость, на износ и истирание, а также проводят всевозможные технологические испытания. [c.7] Статические испытания проводят при плавном и постепенно возрастающем нагружении образца вплоть до его разрушения. При этом в любой момент можно с достаточной точностью при помощи силоизмерительного устройства испытательной машины определить величину усилия, приложенного в образце, а при помощи приборов, называемых тензометрами, измерить деформацию образца. [c.7] При динамических испытаниях к образцу прилагают ударные нагрузки. В результате испытания определяют только общую работу деформации образца, так как величину действующих на него сил установить чрезвычайно сложно. [c.7] Динамические испытания проводят с целью выяснения склонности материала к ударной хрупкости, поэтому для большей чувствительности метода применяют надрезанные образцы. Надрез делают для создания объемного напряженного состояния, которое повышает нормальные напряжения сильнее, чем скалывающие, и способствует хрупкому разрушению. [c.7] Испытания на выносливость характеризуются повторными, циклически изменяющимися нагрузками, многократно прилагаемыми к образцу. [c.7] В процессе испытания на выносливость определяют величины опасных циклических напряжений, а также иногда измеряют температурные изменения образца, величину работы и деформации. Количество циклов нагружения образца регистрируется автоматически при помощи счетчиков. [c.7] При испытании металла на жаропрочность и ползучесть определяют его поведение в зависимости от длительного воздействия повышенной температуры при одновременном нагружении. [c.7] Определение твердости применяется в большинстве случаев для оценки сопротивления образцов и деталей пластическому деформированию на поверхности или по сечению. Это испытание служит для контроля термической обработки металлов, а также для определения основных характеристик механических свойств путем пересчета получаемых чисел твердости по эмпирическим формулам. [c.7] Технологическими называются такие испытания, с помощью которых устанавливают пригодность материала для определенного технологического процесса. Эти испытания обычно не преследуют цели определения точных величин прилагаемых нагрузок и вызываемых ими деформаций, а дают возможность быстро установить качественное соответствие испытуемого материала техническим условиям. Числовые результаты технологических испытаний не используют при расчете конструкций на прочность. [c.8] При исследовании металлов такие испытания называют технологическими пробами их применяют для выявления способности металла принимать определенные деформации, аналогичные тем, которые он претерпевает в процессе горячей или холодной обработки или в условиях дальнейшей эксплуатации. К технологическим пробам, например, относятся проба металлов на загиб до заданного угла, до параллельности сторон образца на оправке установленного диаметра, до соприкосновения сторон, проба проволоки на перегиб, всевозможные испытания труб и т. п. Технологические пробы проводят с холодными и нагретыми образцами. [c.8] Перечисленные виды испытаний не исчерпывают всех существующих методов, применяемых в лабораторной технике, которая постоянно совершенствуется и пополняется новыми видами специализированных испытаний. [c.8] Как уже было указано, получаемые числовые характеристики могут быть сравнимы лишь в том случае, если испытания проводятся по единой методике. Такая рациональная методика, соответствующая современному состоянию испытательной техники, устанавливается в СССР Государственными общесоюзными стандартами (ГОСТами). [c.8] Каждый ГОСТ на методы испытаний содержит не только терминологические определения и правила проведения испытаний, но и дает исчерпывающие указания относительно порядка изготовления образцов, их формы, размеров и клеймения. В ГОСТе приведены основные требования к испытательной аппаратуре, даны указания о приемах обработки результатов и приложены формы журнальной записи. [c.8] Что касается поверки испытательной аппаратуры, то ее проводят по определенным требованиям, устанавливаемым Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Эти требования изложены в издаваемых Комитетом инструкциях, в которых указаны также и нормы допускаемых погрешностей для поверяемых испытательных машин и приборов. [c.8] Прй дальнейшем изложении даются ссылки на руководящие ГОСТы по каждому виду испытаний и на действующие инструкции Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.. [c.8] Вернуться к основной статье