ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вибродиагностика и вибромониторинг общих дефектов машинного оборудования из "Основы технической диагностики нефтегазового оборудования " Выбор диагностических параметров вибрации зависит от типов исследуемых механизмов, амплитудного и частотного диапазонов измеряемых на них колебаний. [c.49] Сложность машин и оборудования как колебательных систем еще более затрудняет использование параметров вибрации в области высоких частот. Вместе с тем высокочастотная область позволяет контролировать состояние конкретного узла при установке датчиков, регистрирующих сигнал непосредственно на узле. Это обусловлено быстрым затуханием колебаний при увеличении их частоты. Поэтому высокочастотные колебания распространяются на небольшие расстояния и могут быть зарегистрированы только при расположении датчиков в непосредственной близости от источника колебаний. [c.49] Основные методы, применяемые при обработке вибрационных сигналов, можно условно разделить на две группы. К первой группе относятся так называемые метрические методы, основанные на измерении тех или иных параметров вибрации и сравнении их с эталонными или предельными значениями характерными для исправного или предельно допустимого состояния. В зависимости от спектрального состава, распределения уровней вибрации во всем диапазоне частот и во времени, а также от нормирования допустимого уровня измеряют амплитудные, средние или среднеквадратические значения. Основным преимуществом измерения среднеквадратических значений является независимость этих значений от сдвигов фаз между отдельными составляющими спектров измеряемой вибрации. [c.49] Регистрируемый суммарный вибросигнал обычно представляют в виде отдельных гармонических составляющих, амплитуда и частота каждой из которых рассчитывается методом быстрого преобразования Фурье. Каждая составляющая изображается на двумерном графике вертикальной линией, высота которой равна амплитуде составляющей, а положение на горизонтальной оси — ее частоте. Схематический пример спектрального разложения суммарного вибросигнала (автоспектра А8) приведен на рис. 2.7. Подробность разложения измелется числом линий спектра на измеряемом диапазоне частот. Мониторинг и диагностика оборудования по вибросигналу основаны на факте, что каадый дефект создает вибрацию на характерной для него частоте. [c.50] Ко второй группе относятся методы, основанньк на тонком вибрационном анализе метод анализа параметров модуляции высокочастотной вибрации (Е8), метод ударных импульсов (8РМ), метод Кепстра и др. Выбор конкретного метода определяется необходимой глубиной диагностики. [c.50] Системы аварийной защиты ответственных машин включают в себя, как правило, несколько каналов. При этом наряду с параметрическими каналами, контролирующими температуру, давление и др., параллельно в качестве составной части системы используются и вибрационные каналы. При использовании системы вибромониторинга в качестве аварийной защиты отключение машины при достижении уровня Останов осуществляется автоматически. [c.51] Практикой установлено, что общий уровень установившейся низкочастотной вибрации изменяется в период нормальной эксплуатации оборудования незначительно. Наличие разных дефектов приводит к росту составляющих вибрации на, частотах, характерных для бездефектной машины, либо к появлению и росту новых составляющих на частотах, характерных для данного вида дефекта. Изменение отдельных частотных составляющих, которые могут быть значительными, не всегда в той же степени отражается на общем уровне вибрации, поэтому для раннего выявления дефектов и, соответственно, получения возможности прогнозирования ресурса машины необходимо проводить спектральный анализ низкочастотной вибрации. Такой анализ позволяет решить основные диагностические задачи и является обязательной составной частью современных систем вибрационного мониторинга. [c.51] Разработка и внедрение систем мониторинга целесообразны прежде всего для сложного и дорогостоящего оборудования, состоящего из большого числа узлов и агрегатов, а также для оборудования, имеющего важное значение в технологическом цикле кон1фетного производства. Такие системы позволяют повысить эксплуатационную надежность оборудования и получить значительный экономический эффект за счет перехода на ремонт по фактическому техническому состоянию. Особое значение проблема определения технического состояния приобретает для агрегатов большой мощности, например газотурбинных газоперекачивающих агрегатов, где единичная мощность достигает 25 тыс. кВт, а их безотказная работа определяет надежность снабжения сырьем и топливом целые регионы страны. [c.52] Системы вибрационной диагностики отличаются от систем вибромониторинга более широким охватом частотного диапазона, включая высокочастотный, применением специальных методов и программных средств для обработки и анализа вибрационных сигналов. Такой углубленный анализ позволяет не только определить местонахождение и вид дефекта, но и, при наличии предельного уровня соответствующего вибрационного параметра, осуществлять прогноз остаточного ресурса оборудования. Учитывая большое число основных и дополнительных признаков идентификации дефектов и, соответственно, необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов для анализа вибрационных сигналов, основным режимом работы современных систем диагностики является автоматическая постановка диагноза на основе использования соответствующих программных продуктов. [c.52] Вернуться к основной статье