ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резка листового проката из "Плазменная резка " Листовой прокат из стали всех марок, алюминия и его сплавов может разрезаться методом плазменной резки с использованием ручных резаков, переносных машин, а также на стационарных машинах с цифровым, фотоэлектронным и линейным управлением. Резка производится дугой прямого действия при прямой полярности. [c.131] Перед началом плазменной машинной резки необходимо проверить состояние оборудования и убедиться в его исправности. Установить расход плазмообразующей среды по таблице режимов. Проверить действие системы охдаждения плазменного резака. Задать необходимую скорость резки по таблице режимов и программу резки. Прежде чем приступить к вырезке деталей, следует проверить режимы резки на пробной планке из того же металла и той же толщины, что и разрезаемый металл. [c.131] Во всех случаях процесс резки листа может начинаться или с кромки, или с середины листа. [c.132] Резка с середины листа, в свою очередь, может производиться, начиная с кромки предварительно просверленного отверстия, диаметр которого не должен быть менее 6 мм, или после пробивки металла непосредственно плазменной дугой. Предварительное сверление отверстий применяется лишь при резке металла большой толщины, когда невозможно пробить металл плазменной дугой, так как сверление отверстий связано с потерями времени и с неудобством выполнения работы, особенно при резке на стационарных машинах. При ручной резке стали, меди и сплавов на медной основе сверление отверстий обычно применяют при толщине более 40 мм, а при резке алюминиевых сплавов — более 50 мм. При резке переносными машинами и на стационарных машинах предварительное сверление отверстий производится при толщине разрезаемого металла более 28 мм для всех металлов. [c.132] Пробивка металла плазменной дугой является наиболее сложной операцией плазменной резки. [c.132] Капли расплавленного металла в момент пробивки выдуваются режущей струей из кратера, образующегося в листе, и загрязняют наружную поверхность сопла и кожуха резака. В некоторых случаях они могут создать сплошной мостик между соплом и разрезаемым листом, что приводит к образованию двойной дуги. Для предотвращения этого явления резак в момент пробивки должен быть поднят над листом на 20—25 мм, т. е. значительно выше, чем при резке. С другой стороны, для надежного соприкосновения с разрезаемым листом факела вспомогательной дуги, обеспечивающего возбуждение режущей дуги, резак должен быть удален от листа перед началом резки на 10—12 мм. В связи с этим приходится возбуждать дугу при опущенном резаке, а затем приподнимать его после возникновения прямой дуги и вновь опускать в рабочее положение после того, как металл будет пробит струей плазмы насквозь. [c.132] При ручной резке и резке переносными машинами приподнимание резака для пробивки производится вручную, а момент окончания пробивки и начала опускания резака определяется визуально по появлению сквозного отверстия. При резке на стационарных машинах приподнимание и опускание резака на время пробивки металла может также производиться оператором машины вручную путем нажатия кнопок на пульте управления машины, а момент окончания пробивки определяется визуально. Однако современные стационарные машины имеют несложные реле времени, при помощи которых резак автоматически приподнимается для осуществления процесса пробивки и опускается в рабочее положение для начала перемещения по траектории резания. [c.132] При автоматической пробивке ее осуществление контролируется не визуально, а по времени, затрачиваемом на пробивку металла определенной толщины. При этом под временем пробивки понимается промежуток времени от начала возбуждения режущей дуги до начала движения резака по заданной траектории. [c.132] В этом промежутке с помощью автоматики машина осуществляет возбуждение режущей дуги, приподнимание резака в начале пробивки отверстия и опускание его после окончания пробивки. Продолжительность остановки резака при пробивке металла задается в зависимости от толщины разрезаемого металла. [c.132] Однако и в данных условиях продолжительность пробивки не следует делать слишком долгой, так как отверстие становится настолько большим, что для обеспечения контакта между металлом и столбом плазменной дуги последний должен сильно искривиться. Это приводит к соприкосновению столба дуги со стенкой сопла, в результате чего происходит либо срабатывание системы автоматической защиты сопла, либо оплавление его стенок, либо отрыв дуги. [c.133] Плазменную резку алюминия и его сплавов следует выполнять в среде аргона с водородом. Допускается резка в среде азота, воздуха, воздуха с водой и кислорода с водой. [c.133] Большим преимуществом аргона является способность устойчиво поддерживать плазменную дугу при небольших напряжениях и малом токе. В связи с этим аргон применяется, главным образом, при ручной резке листов из алюминиевых сплавов сравнительно небольшой толщины (до 12— 20 мм). Недостатком аргона является относительно малая проплавляющая способность плазменной струи и, как следствие, наименьшая по сравнению со всеми другими газами скорость резки. Однако при ручной резке физиологические возможности резчика ограничивают скорость ведения процесса. В связи с этим при резке тонколистового алюминия малая проплавляющаяся способность аргоновой плазмы практически не оказывает влияния на производительность резки. [c.133] Ориентировочные режимы плазменной резки алюминиевых сплавов с применением аргона, азота и водорода приведены в табл. 4.7 [72]. Режимы плазменной машинной резки с использованием воздуха с водой приведены в табл. 4.8. [c.134] Примечания 1. Расход воздуха на зажигание дуги 0,25—0,33 л/с на резку 1,33—1,5 л/с. 2. Расход воды на резку 0,005—0,06 л/с. 3. Ширина реза по нижней кромке 3,5—4,0 мм. 4. При резке в среде воздуха или азота скорость резки должна быть снижена на 25—30 %. [c.134] При резке латуни используют те же рабочие газы, что и при резке меди скорость резки при этом увеличивается на 20—25 % по сравнению со скоростью резки меди. Ориентировочные режимы резки меди и латуни с использованием азота воздуха, аргоноводородных и азотно-водородных смесей даны в табл. 4.9 [78]. [c.135] Режимы резки меди и ее сплавов с использованием плазмообразуюшей смеси из воздуха и воды приведены в табл. 4.10. [c.135] Примечания 1. Расход воздуха на зажигание дуги 0,25— 0,33 л/с на резку 1,33—1.5 л/с. 2. Расход воды на резку 0,005— 0,06 л/с. 3. Ширина реза по нижней кромке 2,5—3,0 мм. 4. При резке в среде воздуха или азота скорость резки должна быть снижена на 10—15 %. [c.135] Плазменная резка низкоуглеродистых низколегированных и среднелегированных сталей выполняется с применением в качестве плазмообразующих сред воздуха с водой, кислорода с водой, воздуха, кислорода. [c.136] Режимы резки этих сталей с использованием воздуха с водой приведены в табл. 4.13, а с использованием кислорода и кислорода с водой — в табл. 4.14. [c.136] Примечания 1. Расход воздуха на зажигание дуги 0,25— 0,33 л/с на резку 1,33—1,5 л/с. 2. Расход воды на резку 0,005— 0,06 л/с. 3. Ширина реза по нижней кромке 2,5—3,5 мм. 4. При резке в среде воздуха или азота скорость резки должна быть снижена на 15—20 %. [c.136] Вернуться к основной статье