ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Печи для обжига кирпича и блоков из "Сжатие газов в топках котлов и печей и обслуживание газового хозяйства предприятий 1960 " Перевод кольцевых печей для обжига кирпича на природный газ, осуществленный на некоторых заводах Московской области и Украинской ССР, показал значительные преимущества этого мероприятия. Так, уже на первой кольцевой печи Черемушкинского кирпичного завода время обжига изделий сократилось с 47 до 39 часов, максимальная температура в печи была повышена с 900—950 до 980—1000 С, что способствовало доведению химического недожога до минимальной величины. При увеличении съема кирпича па 20—25% с кубометра обжигательного канала выход изделий первого сорта повысился с 69 до 78%, а брак сократился на 1—2% механическая прочность кирпича повысилась с 97 до 110 кг см . Удельные расходы топлива по разным заводам снизились на 20—25%. При переводе заводов па природный газ использовался опыт работы на кирпичных заводах в Румынской Народной Республике и газовой печи в г. Бугу-руслапе. [c.239] Газ из подземного газопровода с давлением 0,35 ати поступает в кольцевой газопровод печи (рис. 114) диаметром в 100 мм, разделенный на два полукольца задвижками. За входными задвижками устанавливают электромагнитные клапаны для отключения газопровода в случае остановки дымососов печи. [c.239] Нижние горелки являются основными и рассчитаны на обеспечение нормальной работы печи, а верхние применяются при необходимости выровнять температуру по высоте печи. [c.239] Верхние горелки состоят из трубы длиной от 1,5 до 3 м с дырчатым накохшчником на конце, присоединяемым к трубе при помойки муфты. Другой конец горелки имеет штуцер для присоединения резинового шланга, соединяющего горелку с распределительным газопроводом. На средней части горелки имеется подвижной диск, которым устанавливается глубина опускания горелки в топливные трубки и их перекрытие в диске имеется глазок для наблюдения за работой горелки, прикрываемый крышкой. [c.240] Давление газа перед горелками поддерживается от 85 до 110 мм рт. ст. Рассредоточение горелок по всему сечению печи способствует равномерному распределению и поддерживанию температуры, например, в зоне сушки в 130 с отклонениями в 2%,в то время как на твердом топливе колебания температуры составляли от 80 до 150° С. Разрежение в печных каналах. [c.240] На Корчеватском кирпичном заводе (г. Киев) в топливные трубки опускаются инжекционные горелки, работающие на давлении 0,25—0,3 ати с подсосом первичного воздуха 30—35%. [c.241] Длинное вялое пламя этих горелок хорошо обтекает кирпич, и нижние горелки (диффузионные) включаются в работу после того как верхние горелки прогреют слой кирпича в 1,5—2 м до красного каления, затем они переносятся вперед для прогрева новых рядов кирпича. [c.241] Применение инжекционных горелок полного смешения оказалось нецелесообразным, так как их факел высокой температуры создает местные перегревы и оплавление кирпича. [c.241] Применение природного газа для обжига керамических блоков в туннельной печи (рис. 115). Бескудипского завода (Московская область) осуществлено с помощью применения инжекционных горелок неполного смешения, с принудительной подачей вторичного воздуха в дополнительную смесительную головку горелки (см. рис. 115 слева), что позволяет хорошо регулировать температурный режим печи. Горелка разбирается и может быть быстро переключена для работы на мазуте. [c.242] Вернуться к основной статье