ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формование нейлонового волокна из "Полиамиды " В настоящее время мировой спрос на волокна значительно превышает их производство. Если бы не синтетическ] е и искусственные волокна, то одних только природных волокон не хватило для удовлетворения этого спроса. Общее потребление текстильных волокон в США составило в 1952 г, 2,94 млн. т, или около 18 кг надушу населения, в том числе 12 кг хлопка, 4,05 кг искусственного шелка и синтетических волокон и 1,8/сг шерсти. Потребление синтетических волокон в 1952 г. составило 124,5 тыс. т, или -—4% всего количества текстильных волокон потребление искусственного ше.л-ка—19% от общего потребления. Полагают, что в 1960 г, потребуется около 440 тыс. т, а в 1975 г. 1,8 млн. т синтетических материалов, в том числе 540 тыс. т полиакрилатов, 450 тыс. т полиэфиров, 360 тыс. т найлона и 450 ть,1С. т всевозможных других материалов. [c.79] хлопок и шерсть являются превосходны.лш волокнами. Хлспск и шерсть значительно дешевле шелка этим объясняется больший объем их производства и потребления. Кроме того, шелк получается в виде бесконечной нити, тогда как ш ерсть—в виде штапельного волокна. Для того чтобы найлон мог конкурировать с этими материалами, он должен выпускаться не менее чем двух сортов. [c.79] Найлон выдавливают через эти отверстия (распо,пожен-ные возмогжно дальше друг от друга, насколько. это позволяет размер фильеры) на воздух, где его немед, енно охлаждают во избежание окисления.. [c.80] Для охлаждения ток холодного гзоздуха пропускают перпендикулярно направлению движения нитей. Нити выдавливают со скоростью около 300 м мыи. но с поверхности фильеры их отводят с несколько большей скоростью, в результате чего в момент перехода найлона из расплавленного состояния в твердое цтнетр нити значительно уменьшается. При этом снижается вес (денье) нити и происходит ориентация волокон. На. этой стадии волокно вытягивается приблизительно в четыре раза. [c.80] Неориентированная нить еще не является текстильным волокном, но ее можно легко превратить в пего, растягивая в пластическом состоянии в 3,5—4,5 раза по сравнению с исходной длиной. Скорость вращения бобины, на которую наматывается нить, примерно в четыре раза больше скорости вращения галеты, придерживающей нить. Полагают, что у выдавленных, но еще не вытянутых волокон макромолекулы расположены довольно беспорядочно. После вытяжки диаметр нити уменьшается, а макромолекулы располагаются параллельно оси волокна и уплотняются в более тесный пучок. Благодаря ориентации при вытяжке нить становится более прочной. Машина, применяемая для вытяжки нитей, называется крутильно-вытяжной машиной. Бобину с нитью, снятую с прядильной машины, помещают на раму, расположенную в верхней части крутильно-вытяжной машины. Нить проходит через ряд нитепроводящих направляющих роликов, а затем через два цилиндра, регулирующих скорость. Между этими цилиндрами расположены тормозные палочки, которые фиксируют участок, на котором происходит вытяжка. Далее нить проходит 3 раза вокруг вытяжного диска, приводимого в движение от зубчатой передачи и вращающегося с окружной скоростью, примерно в 4 раза превышающей скорость вращения роликов. После вытягивания нить принимается на кольца крутильного приспособления обычного типа, которое наматывает нить на шпулю и придает ей определенную крутку (рис. 28). [c.82] Для улучшения качества найлона его, подобно шелку, шлихтуют. Шлихтование может производиться также заводом- потребителем. Для шлихтования применяются самые разнообразные вещества. Одной из наиболее распространенных составных частей шлихтующих агентов является поливиниловый спирт. [c.82] Срезы синтетических волокон имеют однородную и правильную форму. Прядением из расплава обычно получают волокна круглого сечения. Срез природных волокон может иметь любую форму, обычно тоже правильную. [c.84] Методом прядения из расплава перерабатывают в волокна найлон-6,6, перлон L, саран, полиэтилен, дакрон или терилен, а также некоторые эфиры целлюлозы. [c.84] Минимальная температура размягчения или плавления волокон должна превышать наивысшую температуру, при которой они будут применяться. Поэтому предпочтительно, чтобы температура размягчения волокон была не ниже 200°. Некоторые из применяюш,ихся в промышленности волокон размягчаются при более низкой температуре. [c.84] Найлон-6,6 прядут непосредственно из расплава при 265° или более высокой температуре. Поскольку на воздухе при этом происходит изменение цвета полимера, то прядение ведут без доступа кислорода, например в атмосфере азота. При температуре плавления найлон-6 образует равновесную смесь, содержащую значительное количество мономера, который приходится удалять из расплава отпариванием. Часто волокна найлона-6 после прядения просто отмывают от мономера. [c.84] Вернуться к основной статье