Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Цель настоящей работы — получение оксидного покрытия щелочным и паротермическим методами и сравнительное определение пористости, полярности и значения электродного потенциала оксидной пленки.

ПОИСК



Работа 28. Оксидирование стали

из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов "

Цель настоящей работы — получение оксидного покрытия щелочным и паротермическим методами и сравнительное определение пористости, полярности и значения электродного потенциала оксидной пленки. [c.189]
Оксидирование черных металлов нашло широкое применение в технике защиты их от атмосферной коррозии. [c.189]
Оксидную пленку на стали можно получить в горячем растворе щелочи и селитры, анодным окислением в растворе щелочи, в расплаве нитрата и нитрита натрия или в атмосфере водяного пара, а также методом оксидирования в кислых электролитах. [c.189]
Наибольшее распространение в технике получили химические методы щелочного и паротермического окисления. [c.190]
Оксидная пленка, полученная щелочным методом, имеет блестяш,ин черный цвет, а полученная паротермическим методом — черный матовый. [c.191]
Защитные свойства оксидных пленок на железе и стали невелики, поэтому оксидирование применяется для защиты стали от атмосферной коррозии в легких (комнатных, цеховых) условиях эксплуатации. Когда наряду с защитой от коррозии детали требуют сохранения строго калиброванных размеров и красивого внешнего вида (измерительный инструмент, ответственные детали приборов и оружия и др.), применяют щелочное оксидирование. Способ парового оксидирования часто применяется для защиты от коррозии режущего инструмента, сверл, метчиков, фрез, разверток и т. д. В этом случае удается, наряду с повышением защитных, антикоррозионных свойств, значительно повысить износостойкость и, кроме того, совместить процесс оксидирования с высокотемпературным отпуском деталей. [c.191]
После оксидирования детали, как правило, либо смазывают вазелином, либо покрывают лаком тогда продолжительность их службы значительно увеличивается. [c.191]
Одновременно подготавливают четыре стальных образца, как описано выше, но после последней холодной промывки образцы промывают в горячей (90°) воде, сушат фильтровальной бумагой и помещают на приспособление, которое устанавливают в сушильный шкаф для предварительного разогрева образцов до 100—120°. [c.192]
После достижения заданной (650°) температуры печи надевают рукавицы, снимают крышку реактора, устанавливают на его дно приспособление с образцами, закрывают крышкой реактор и завинчивают болт крышки так, чтобы пар, не проходил через неплотности в крышке. Возобновляют обогрев парообразователя и с момента появления пара в кране реактора замечают время. [c.192]
Пористость окисной пленки щелочного и паротермического оксидирования определяют так же, как это описано в работе 25, только наложенную фильтровальную бумагу выдерживают 1 мин. [c.193]
Результаты опытов записывают в табл. 47. [c.194]
На основании сопоставления полученных результатов делают вывод о сравнительных защитных свойствах пленки щелочного и паротермическго оксидирования. [c.194]
Рекомендуемая литература (4], стр. 123—137 215—217 [35]. [c.194]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте