ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Многослойное защитно-декоративное электролитическое покрытие из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов " Цель работы — получение электролитического защитно-декоративного покрытия, состоящего из медного, никелевого и хромового слоев. [c.180] Трехслойное покрытие на стали обеспечивает в атмосферных условиях достаточно долговременную антикоррозионную защиту поверхности, красивый блестящий внешний вид и высокое сопротивление механическому износу. [c.180] не бывают беспористыми. Лишь с применением последовательного нанесения на сталь нескольких слоев удается получить достаточно сплошное покрытие, потому что поры первого медного слоя закрываются вторым (средним) никелевым слоем, а поры никелевого слоя — третьим, хромовым слоем. [c.181] Для получения на детали гладкой зеркальной поверхности покрытия необходимо, чтобы перед его нанесением поверхность детали была отполирована. Для полировки применяют войлочные круги с нанесенными на их рабочую поверхность абразивами, а также фетровые и хлопчатобумажные круги и различные мастики. Применяют и электрополировку. [c.181] Защитно-декоративное покрытие можно наносить на детали из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и других металлов, поэтому оно нашло широкое применение в машино-строении, железнодорожном транспорте, автомобильной и велосипедной промышленности и т. п. [c.181] Готовое трехслойное покрытие Си-К1-Сг должно иметь равномерную глянцевую поверхность. Покрытие должно прочно удерживаться на образце, не должно иметь пузырей, питтинга, непокрытых участков (исключая изолированные) и прочих дефектов. Поэтому при выполнении работы следует обращать внимание на подготовку поверхности (обезжиривание, декапирование, промывку), на плотный контакт подвесного приспособления с деталью и щтангон ванны и на строгое соблюдение режимов. [c.182] Необходимую силу тока при покрытии определяют по формуле (119). [c.183] По истечении указанного времени образцы вынимают из ванны, тщательно промывают в двух ваннах холодной проточной водой и каучуковыми кружками изолируют по одному участку с обеих сторон каждого образца (см. положение изолирующих шрифтов при никелировании) без промедления подвешивают образцы в ванну с электролитом блестящего никелирования следующего состава 210 г сернокислото никеля, 30 г борной кислоты 5 г фтористого калия, 10 г хлористого калия, 3 г 2,6 (или 2,7)-нафталин-дисульфокислоты в виде натриевой соли, 1 л дистиллированной воды. [c.183] Значение pH электролита колеблется в пределах 6,0—6,5. [c.183] Продолжительность покрытиях =1,0 мин. [c.183] По истечении времени хромирования образцы вынимают из ванны, промывают холодной и горячей водой, снимают с приспособления и сушат в электрошкафу (температура 100—120°). [c.184] Толшины покрытий определяют рычажным микрометром. Для этого образцы с покрытиями поочередно фиксируют в приспособлении в таком же положении, как до покрытия (см. рис. 69), и измеряют толщину покрытий на участках, на которых ранее измеряли толщину образца до покрытия. [c.184] Результаты опытов записывают в табл. 44 и 45. [c.184] У2 — толщина стального образца и двух слоев (Си, N1,) покрытия на нем с двух его сторон, мк. [c.185] Расчетную толщину покрытий находят по формуле (122). Необходимые для этого расчета данные (плотности металлов,, электрохимические эквиваленты, выходы металлов по току) приведены в приложениях 3, 18 и 21. [c.185] На основании полученных результатов делают вывод о том, к какой группе по ГОСТ 3002—45 (см. приложение 19) относится покрытие, а также по каким причинам имеются расхождения между расчетными и измеренными толщинами покрытий. [c.185] Рекомендуемая литература [32], стр. 363—404 412—434, 495—511 [4].. стр. 123—137 190—202. [c.185] Вернуться к основной статье